Химико-товароведческая экспертиза полиэтиленовых канистр №134820

Полиэтиленовые канистры для нефтепродуктов стали предметом спора о качестве поставленного товара. Стороны расходились в оценке соответствия поставленной тары контрольному образцу и техническим условиям. Для сопоставления требовалось проверить размеры, вместимость, толщину стенок, массу и устойчивость при штабелировании.

• Контрольный образец — 1 полиэтиленовая канистра для сопоставления характеристик.
• Поставленный товар — 1 полиэтиленовая канистра из производственной партии.
• Материалы дела — документы о поставке и требованиях к таре.
• Технические условия — требования к размерам и испытанию полимерной упаковки.

Материалы дела раскрывали предмет поставки и проверяемые показатели. Канистры предназначались для хранения и перевозки нефтепродуктов, поэтому ход работы определяли свойства полимерной тары и её поведение под длительной нагрузкой. Образцы изучали в Москве.

Спор о качестве поставленных полиэтиленовых канистр требовал сопоставить товар с контрольным образцом и техническими условиями на полимерную тару. Комплексная химическая, товароведческая экспертиза проверяла высоту, ширину, длину, вместимость, толщину стенок, массу и прочность при штабелировании. Для суда рассчитывали и сопоставляли каждый показатель отдельно. Допуски оценивали применительно к назначению тары для нефтепродуктов.

Производство поручили комиссии экспертов в области химии полимеров и товароведения непродовольственных товаров. Эксперты работали в Москве по материалам дела и двум представленным образцам, без выезда на осмотр площадки. Лабораторная работа охватывала измерение геометрии, массы и толщины стенок, а также испытание тары под нагрузкой. Физические показатели фиксировали для каждого образца раздельно.

Проверку качества канистр выстроили от измерений к нагрузочному испытанию. Сначала эксперты описывали образцы и определяли их линейные параметры, массу, вместимость и толщину стенок. Затем заполненную тару помещали в программируемую климатическую испытательную камеру в лаборатории, нагружали сверху и наблюдали за её состоянием. Такая последовательность связывала свойства материала с поведением упаковки при штабелировании:

• Габариты — измерение высоты, ширины и длины металлической линейкой.
• Толщина стенок — измерение цифровым микрометром МКЦ-25 0,001.
• Масса — взвешивание каждого образца на весах Casio HD-60.
• Вместимость — определение объёма заполнения по методике для полимерной упаковки.
• Штабелирование — нагружение заполненных канистр в климатической камере Komeg KMH-408S.

Испытание на штабелирование воспроизводило хранение тары в несколько ярусов. Эксперты заполняли канистры водой до номинальной вместимости, размещали на каждой груз массой 52 килограмма и поддерживали температуру 40 градусов Цельсия. На протяжении предусмотренного методикой периода эксперты контролировали состояние образцов при неизменных температуре и нагрузке. Наблюдения соотносили с критерием устойчивости упаковки под осевой нагрузкой.

Геометрические размеры, толщину стенок и вместимость эксперты проверяли по ГОСТ 33756-2016 «Упаковка потребительская полимерная. Общие технические условия». Устойчивость канистр под осевой нагрузкой оценивали методом 2 по ГОСТ 26319-2020 «Грузы опасные. Упаковка». Значения сравнивали попарно и отдельно соотносили с требованиями технических условий. Строка сопоставления объединяла показатель контрольной канистры, поставленного образца и нормативный допуск.