Электротехническая экспертиза светодиодных светильников №155820

Светодиодные светильники промышленного помещения стали предметом спора о качестве поставленного электрического оборудования. Требовалось проверить их работу, причины возможных неисправностей, пригодность установленных комплектующих и температурный режим внутри корпуса. Семь однотипных приборов имели два разделённых металлической панелью отсека: для светодиодных источников света и источника постоянного тока.

• Семь светодиодных светильников мощностью 42 Вт — образцы поставленного оборудования.
• Корпуса и рассеиватели светильников — элементы для внешнего осмотра и температурных измерений.
• Светодиодные модули и источники питания — комплектующие внутри представленных приборов.
• Электронные материалы дела — документы о поставке, характеристиках и эксплуатации оборудования.

Материалы дела описывали поставку и использование осветительного оборудования, позиции участников спора и технические характеристики изделий. Раздельные отсеки корпуса определили схему проверки: температуру измеряли в разных зонах, на светодиодной ленте, рассеивателе и поверхности источника питания. Эксперты также выехали в Радумлю для натурного осмотра установленных приборов.

Спор касался качества светодиодных светильников, поставленных для промышленного помещения. Суду требовалось установить, имеются ли в приборах недостатки или неисправности и чем они могли быть вызваны. Судебная электротехническая, инженерно-техническая экспертиза электрического оборудования также проверяла пригодность комплектующих для работы в течение срока эксплуатации и соответствие температурного режима источника питания условиям внутри металлического корпуса прибора.

Работу выполнили эксперты электротехнического и инженерно-технического профилей, изучавшие промышленное осветительное оборудование. Их подготовка охватывала радиотехнику, автоматизацию технологических процессов, электроэнергетические системы и сети, а также исследование электротехнических устройств. Эксперты выехали на производственную площадку в Радумле, осмотрели установленные светильники и зафиксировали их работу. Затем семь представленных приборов проверили в помещении экспертной организации в Москве.

Натурный и органолептический осмотр использовали для проверки свечения, состояния корпусов и размещения комплектующих. При инструментальных измерениях эксперты подключали приборы к сети и контролировали условия испытаний на всех этапах. Тепловизор CONDTROL IR-CAM2 фиксировал распределение температуры по поверхности, цифровые термометры измеряли её в отсеках, а мультиметр APPA-73 контролировал напряжение питания во время каждого испытания.

• Температурные испытания — работа отдельных образцов в течение примерно 35–40 минут.
• Зональные измерения — контроль отсеков, рассеивателя, светодиодной ленты и источника питания.
• Сопоставление данных — сравнение осмотра, измерений, материалов дела и технических характеристик.
• Фотофиксация — сохранение внешнего вида приборов и показаний измерительного оборудования.

В материалах дела отсутствовала эксплуатационная документация с характеристиками источника питания, поэтому его допустимый режим оценивали по маркировке компонента и сведениям изготовителя. Такой приём связал проверяемую комплектующую с заявленными условиями её применения. Конструкцию светильника сопоставляли с расположением источника питания и путями отвода тепла, а температурные данные — с рабочими диапазонами оборудования.

Светотехнические параметры и порядок измерений эксперты соотносили с ГОСТ Р 54350-2015 и ГОСТ Р 55702-2020. Маркировку номинальных характеристик источников питания проверяли по ГОСТ IEC 61293-2016. При оценке пригодности комплектующих для безопасной эксплуатации учитывали требования ТР ТС 004/2011 к низковольтному оборудованию, нагреву, размещению источников питания и пожарной опасности при работе приборов в закрытых корпусах.