Экспертиза качества гратоснимателя для сварочной линии №48422

Гратосниматель для металлообработки поставили вместе с машиной контактной стыковой сварки и рольгангом. Покупатель оспаривал качество оборудования и возможность снимать излишки металла со сваренных стальных полос четырёх типоразмеров. Поставленный комплект включал 3 последовательно расположенных агрегата, поэтому эксперты проверяли их отдельно и как технологическую линию.

• Гратосниматель с гидравлическим приводом ножей и четырьмя комплектами режущей оснастки.
• Машина контактной стыковой сварки МСО-10.02 для соединения стальных полос.
• Приводной рольганг для перемещения металла между узлами производственной линии.
• Паспорта и руководства по эксплуатации оборудования — около 90 листов.
• Чертежи обрабатываемых деталей и упаковочный лист — 8 листов.

Материалы дела включали исковое заявление, договорные документы, документы о поставке и ГОСТ 30893.1-2002. Эксперты сопоставляли их с оборудованием, осмотренным на промышленной площадке в Губино.

Спор о качестве поставленного промышленного гратоснимателя для металлообработки требовал проверить его работу со стальными полосами шириной 140 миллиметров и толщиной от 8 до 16 миллиметров. Инженерно-техническая экспертиза устанавливала соответствие оборудования паспорту, возможность полного удаления грата и влияние допуска размеров полос. Отдельно эксперты рассматривали конструктивные недостатки и взаимосвязь гратоснимателя со сварочной машиной.

Эксперты провели экспертизу комиссионно. Их профили охватывали технологию машиностроения, металлорежущие станки, физику металлов и металловедение. Эксперты выехали на производственную площадку в Губино и осмотрели 3 агрегата металлообрабатывающей линии. Они изучили взаимное расположение оборудования, органы подачи полосы, направляющие ролики, гидравлические узлы и режущую оснастку. Состояние оборудования фиксировали на снимках с разных точек промышленного участка.

Проверку гратоснимателя построили вокруг геометрии калибрующего отверстия, положения ножей и траектории сваренной полосы. Эксперты демонтировали режущую оснастку и выполнили 6 измерений штангенциркулем Micron. Затем измеренные параметры сопоставили с чертежами деталей, паспортными характеристиками и руководствами по эксплуатации сварочной машины и устройства для удаления грата. Пусконаладочная подготовка линии не была завершена, поэтому рабочий цикл проверяли сопоставлением геометрии узлов с эксплуатационной документацией.

• Натурный осмотр — проверка компоновки сварочной машины, рольганга и гратоснимателя на площадке.
• Органолептический метод — осмотр поверхностей, ножей, направляющих и доступных соединений.
• Инструментальные измерения — проверка калибрующего отверстия штангенциркулем Micron при снятых ножах.
• Сопоставление документации — сравнение конструкции с паспортами, руководствами и чертежами полос.

Допуски размеров полос эксперты проверяли по ГОСТ 30893.1-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками». Для каждого типоразмера они сравнивали поперечные размеры проката с диапазоном перемещения ножей. Эксперты соотносили геометрию сварного стыка с формой калибрующего отверстия. Проверка охватывала подачу полосы от сварочной машины через рольганг к зоне удаления грата.