Экспертиза №111827

Объектами настоящего экспертного исследования стали гидромеханические компоненты, а именно золотниковые пары, представленные в разобранном виде. Эти высокоточные детали являются ключевыми элементами регулятора типа "РК-150", отвечающими за регулировку потока рабочей среды. Особенности их конструкции, включающие такие элементы, как тело золотника и букса золотника с прецизионными рабочими окнами, требуют исключительной точности изготовления. Любые отклонения от проектных параметров могут критически повлиять на их функциональность и надежность в составе гидропривода.

Качество исполнения золотниковых пар напрямую определяет производительность и безопасность всей системы, в которой они используются. В ходе экспертизы основной акцент был сделан на проверку геометрических параметров и наличие дефектов, способных нарушить расчетные характеристики перекрытия рабочих окон. Важным аспектом стало также изучение сопутствующей технической документации, которая регламентирует процесс изготовления и контроля данного оборудования.

• Золотниковые пары: 2 шт., в разобранном виде. Каждая пара состоит из тела золотника (чертеж 319227707.425280.607-001) и буксы золотника (чертеж 319227707.425280.607-002), являющиеся частями главного золотника регулятора «РК-150» (сборочный чертеж 319227707.425280.607-000 СБ).
• Материалы судебного дела № А56-46512/2021: Включали договор, спецификацию № 1, дефектную ведомость № 01, акт о проведении входного контроля гидромеханического оборудования, а также полные комплекты чертежей исследуемых золотниковых пар.

Основной целью проведения данной судебной инженерно-технической экспертизы являлось всестороннее исследование гидромеханических золотниковых пар для установления их соответствия требованиям конструкторской документации. Экспертам предстояло детально проанализировать, были ли две золотниковые пары изготовлены в строгом соответствии с чертежами и стандартами, регламентирующими их геометрию и функциональные допуски. Одной из ключевых задач было определение фактических величин перекрытия тарелками золотника рабочих окон букс, поскольку этот параметр критически важен для корректной работы регулятора и должен был составлять 0,4 ± 0,1 мм согласно документации. Для этого применялись инструментальные измерения высокой точности. Также важным аспектом стало выявление любых индивидуализирующих особенностей или маркировки на изделиях, которые могли бы помочь в установлении производителя, что являлось сложной задачей в условиях отсутствия явных идентификаторов.

В процессе работы перед экспертами стояла задача оценить возможность обнаружения выявленных дефектов при визуальном осмотре в момент приемки товаров, а также определить их классификацию: являются ли дефекты скрытыми, явными, малозначительными или критическими. Необходимо было установить потенциальные причины возникновения дефектов, как то: ошибки при производстве, некачественные материалы или повреждения в процессе хранения, транспортировки, шеф-монтажных работ и последующей эксплуатации. Для решения этих задач использовали органолептический метод, метод сопоставления с конструкторской документацией и инструментальные измерения. В качестве нормативной базы применялся широкий перечень ГОСТов, включая ГОСТ 24679-81 по гидрораспределителям, ГОСТ 22976-78 и ГОСТ 20245-74 по правилам приемки и методам испытаний гидроаппаратуры, ГОСТ 4666-2015 по требованиям к маркировке арматуры, а также стандарты ЕСКД (ГОСТ 2.102-2013, ГОСТ 2.109-73) и ГОСТ 15467-79 по управлению качеством продукции и дефектам. Эти стандарты помогали оценить как качество изготовления, так и процедуры приемки продукции.