Экспертиза качества гладильного каландра в Серпухове №153912

Промышленный гладильный каландр использовали в прачечной для обработки прямого белья. Спор касался качества поставленного оборудования, его работы по назначению и причин возможных неполадок. Конструкция включала нагреваемый цилиндр, прижимные валы, подающие и гладильные ленты.

• Гладильный каландр — оборудование с рабочей шириной около 2 метров.
• Материалы арбитражного дела — 2 тома документов о поставке и эксплуатации.
• Паспорт изделия — сведения о конструкции, комплектации и обслуживании каландра.
• Инструкция — правила установки, работы и ухода за оборудованием.
• Договорная документация — требования к промышленной машине и условия её приёмки.

Материалы дела отражали поставку, ввод каландра в эксплуатацию, обращения по поводу его работы и сервисные мероприятия. Работа прачечного оборудования зависела от одновременного нагрева, натяжения лент и согласованного вращения валов, поэтому эксперты проверяли эти узлы совместно.

В споре о качестве поставки требовалось проверить промышленный гладильный каландр в работе и сопоставить его характеристики с договорными и эксплуатационными требованиями. Эксперты также рассматривали возможные причины неполадок, их влияние на использование машины, возможность ремонта и способы восстановления её функций. Судебная инженерно-техническая экспертиза охватывала оборудование текстильного производства и связанную с ним документацию.

Эксперты работали комиссией. Их профили охватывали инженерно-техническую и электротехническую экспертизу. Они изучили 2 тома материалов дела и выехали в Серпухов для осмотра каландра по месту эксплуатации в действующей прачечной. На площадке эксперты осмотрели машину снаружи и изнутри, сняли боковые крышки для доступа к технологическим отсекам и фиксировали ход проверки фотографиями.

Работоспособность каландра проверяли контрольным глажением примерно 20–30 предметов белья. Эксперты наблюдали подачу полотна, его прохождение между нагретым цилиндром и лентами, а также выход на приёмный лоток. Режимы скорости меняли в пределах органов управления, а положение полотна варьировали по ширине рабочей зоны. Состояние приводной цепи, валов, лент, обивки и внутреннего пространства оценивали визуально.

• Визуальный контроль — осмотр доступных поверхностей по ГОСТ Р ЕН 13018–2014 «Контроль визуальный. Общие положения» (Переиздание).
• Идентификация машины — сопоставление маркировки и документов по ГОСТ Р 51293–2022 «Оценка соответствия. Общие правила идентификации продукции для целей подтверждения соответствия».
• Эксплуатационная проверка — контрольное глажение с изменением скорости и зоны подачи полотна.
• Анализ документации — проверка сведений о сменных компонентах по ГОСТ Р 2.601–2019 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Эксплуатационные документы».

Сроки службы сменных компонентов в эксплуатационной документации не приводились, поэтому ресурсные ориентиры сопоставляли с документацией на аналогичные промышленные каландры. Такой приём основывался на общем назначении оборудования, сходной рабочей схеме и одинаковой роли лент, обивки и приводных деталей в процессе глажения. Сопоставление учитывало назначение каждого узла в технологическом цикле машинного глажения.

Эксперты сопоставляли наблюдения при контрольной работе с устройством каландра и историей его обслуживания. Отдельно проверяли версии, связанные с изготовлением комплектующих, хранением машины, механическим воздействием, соблюдением правил эксплуатации и регламента технического обслуживания. Для оценки способов ремонта рассматривали доступ к узлам, возможность замены рабочих материалов и последствия таких действий для дальнейшей работы прачечного оборудования.