Экспертиза гидроцилиндров металлургической печи №125596

Гидроцилиндры металлургической печи стали предметом спора о качестве поставленного промышленного оборудования. Требовалось проверить материал поршневых уплотнений, геометрию гильз и возможное влияние примесей в гидравлическом масле на повреждения узлов.

• Гидроцилиндр выката печи — 1 сборочная единица для инструментального осмотра.
• Гидроцилиндры наклона печи — 2 сборочные единицы для инструментального осмотра.
• Поршневые уплотнения — образцы, отобранные из двух осмотренных гидроцилиндров.
• Направляющие кольца — детали поршневых узлов для измерений и сопоставления.
• Электронные материалы дела — договорная, конструкторская и эксплуатационная документация.

Материалы дела описывали поставку оборудования, его эксплуатацию и требования к поршневым узлам. Эксперты сопоставляли эти документы с состоянием гидроцилиндров и лабораторными данными по уплотнениям.

Размещение оборудования на 2 производственных площадках Челябинской области определило последовательность выездных осмотров, измерений и отбора образцов.

Спор о качестве поставленных гидроцилиндров печи требовал проверить три технические версии. Эксперты оценивали соответствие материала уплотнений условиям поставки и нормативным требованиям, наличие деформации гильз и возможное воздействие механических примесей в масле. Экспертиза полимерных материалов, пластмасс, резин и изделий из них связывала лабораторную проверку деталей с осмотром промышленного оборудования и анализом поршневых узлов.

Судебную комплексную химическую, инженерно-техническую экспертизу организовали с участием экспертов по химии высокомолекулярных соединений, автоматизации технологических процессов, инженерно-технической диагностике и промышленному оборудованию. Эксперты выехали на 2 производственные площадки в Челябинской области, осмотрели 3 гидроцилиндра, выполнили инструментальные измерения и отобрали образцы поршневых уплотнений. Документацию они анализировали по материалам дела, сопоставляя чертежи с устройством направляющих и уплотнительных колец.

Химическую часть построили вокруг состава и строения полимерных деталей. Эксперты прокаливали образцы в муфельной печи ПМ-14М1П-1250Т. Продукты термического распада анализировали методом пиролитической газовой хромато-масс-спектрометрии на приборе GCMS-QP2010 с пиролизером. Элементный состав определяли методом CHNS-анализа на анализаторе Elementar Vario EL cube. Остаток изучали на растровом электронном микроскопе Jeol JSM-IT300LV с элементными анализаторами.

• Инструментальные измерения — проверка посадочных мест, внутренних диаметров гильз и геометрии поршневых узлов.
• Визуально-инструментальный осмотр — фотофиксация поверхностей и сопоставление конструкции с чертежами.
• Органолептическая оценка — описание формы, поверхности и видимых особенностей полимерных деталей.
• Сопоставительный метод — сравнение материалов, размеров и конструкции с технической документацией.

Материал уплотнительных колец эксперты сопоставляли с ГОСТ 18829-2017 «Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия». Геометрию гильз оценивали по ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов». Чертежи задавали размеры для отдельного сравнения каждого узла.