Спор о качестве поставки требовал проверить соответствие бактерицидных ламп договорным и техническим требованиям. Эксперты также проверяли, можно ли эксплуатировать всю партию в промышленной установке ультрафиолетового обеззараживания воды без повреждения ламп и оборудования ЖКХ. Для этого эксперты сопоставляли геометрию, устройство колбы, характеристики цоколя и маркировку всей партии с заданными параметрами заказа.
Проверку организовали как судебную электротехническую экспертизу. Эксперты инженерно-технического и электротехнического профилей работали с представленными изделиями и материалами дела. Всю партию вместе с сопроводительными документами доставили по месту производства экспертизы в Москве. Там эксперты осматривали лампы, измеряли их геометрию и сравнивали данные с технической документацией. Единицей контроля служила отдельная лампа из партии.
Каждую из 168 ламп проверяли по одинаковой схеме. Эксперты фиксировали внешний вид и маркировку, осматривали устройство колбы с разных сторон. Затем они измеряли крышку, колбу, цоколь, штырьки, расстояние между элементами и общую длину. Результаты сводили в таблицы по каждому изделию и сопоставляли с требованиями заказа. Ход натурного осмотра партии фиксировали на фотографиях.
- Натурный осмотр — проверка конструкции, маркировки и взаимного расположения элементов.
- Инструментальные измерения — контроль геометрии ламп электронным штангенциркулем Micron.
- Сравнительный анализ — сопоставление каждого параметра с техническим заданием и паспортами.
Промышленная установка и её конструкторская документация в материалах отсутствовали, поэтому совместимость оценивали по геометрии всей партии, требованиям технического задания и нормативным допускам для цоколей. По размерам ламп эксперты проверяли их посадку в предусмотренные патроны. Отдельно рассматривали возможность монтажа изделий без изменения конструкции установки и повреждения её узлов. Эту проверку строили на допусках по длине и размерам цоколя.
Нормативные источники эксперты соотносили с конкретными элементами и характеристиками ламп из спорной партии. Стандарт на маркировку задавал требования к обозначениям, а документ о взаимозаменяемости источников света — к размерам штырьков и цоколей. Эти проверки дополняли сопоставление всей партии с техническим заданием и эксплуатационными документами. Для маркировки и цоколей использовали два источника:
- ГОСТ 25834-83 — проверка состава обязательной маркировки электрических ламп.
- ГОСТ IEC 60061-4-2014 — оценка размеров цоколей и взаимозаменяемости ламп.