Экспертиза готовности и затрат на изготовление прессов по госзаказу №101566

Два гидравлических пресса для штамповки листовых деталей эластичной полиуретановой подушкой, усилием 50 и 220 МН, заказали изготовителю по государственному заказу. Договор поставки расторгли до сдачи оборудования, и стороны спорили, что успели сделать к этому дню и какие расходы изготовителя подтверждены.

• Прессы и их составные части на производственной площадке изготовителя в Коломне
• Договор поставки с приложениями, техническим заданием и тремя дополнительными соглашениями
• Рабочая конструкторская документация на оба пресса, изученная на площадке
• Первичные, платёжные документы и выписки по казначейскому счёту за три года
• Штатные расписания, учётная политика и оборотно-сальдовые ведомости изготовителя
• Бухгалтерская отчётность изготовителя и его пояснительная записка о составе затрат

Материалы дела содержали договорную документацию и бухгалтерские документы, которыми изготовитель обосновывал затраты; часть из них поступила по запросу экспертов. Прессы этой серии выпускаются по общей документации и единому технологическому процессу, поэтому состав работ по конкретному заказу определялся по этапам производственного цикла.

Спор шёл о недоделанном заказе: суду требовалось знать, насколько готовы прессы на дату расторжения договора и есть ли в готовом результате польза для заказчика. Если такая польза есть хотя бы на одном этапе, предстояло рассчитать затраты изготовителя, которые подтверждены документами и отвечают правилам ценообразования по государственному заказу.

Судебную комплексную инженерно-техническую, оценочную экспертизу провели эксперты-инженеры по производственному оборудованию и эксперты-экономисты с подготовкой в области судебной финансово-экономической экспертизы и оценки. Эксперты дважды выезжали в Коломну на производственную площадку изготовителя с интервалом около четырёх месяцев.

Инженерная часть работы шла на месте, в цехах. Эксперты провели визуальный осмотр с фотофиксацией по правилам ГОСТ Р ЕН 13018-2014 и составили акты осмотра. Порядок действий был таким:

1. Узлы прессов — гидроцилиндры, траверсы, плунжеры, рамы, гидроагрегаты и электрооборудование — сверка с конструкторской документацией
2. Производственный цикл — разбивка на 5 этапов, от проектирования до пусконаладки и ввода в эксплуатацию
3. Каждый этап — оценка выполненного объёма в процентах отдельно для каждого пресса
4. Состояние на двух осмотрах — сопоставление по фотоснимкам расположения узлов

Экономическую часть эксперты построили на документальной, арифметической и нормативной проверке отчёта о затратах. Статьи расходов на материалы, заработную плату и накладные расходы сверяли с ведомостями, штатными расписаниями и отчётами о финансовых результатах. Долю общехозяйственных расходов вычисляли как среднее отношение управленческих расходов к себестоимости за 4 года.

Паспортной документации на расточной станок с числовым управлением, купленный под заказ, в материалах не было, поэтому его стоимость относили к заказу через линейную амортизацию за срок работ. Срок полезного использования брали по амортизационной группе для металлообрабатывающих станков, а способ начисления — из учётной политики изготовителя.