Целью проведения данной инженерно-технической экспертизы стало всестороннее исследование функционирования промышленной холодильной системы, включающей воздухоохлаждаемый чиллер с винтовым компрессором и выносным конденсатором, а также анализ причин возникновения заявленных дефектов. Перед экспертами ставилась задача установления возможных причин выхода из строя компрессора, определения наличия механических повреждений и их характера, а также выяснения влияния монтажа и конструктивных особенностей конденсатора на параметры работы холодильной системы. Работа включала анализ сложных взаимосвязей между элементами хладагентного контура, такими как испаритель, компрессор и конденсатор, а также их взаимодействие с контроллерами управления. Была проведена не только оценка технического состояния оборудования, но и глубокий анализ адекватности его настроек и соответствия параметров эксплуатации проектной и нормативной документации.
В процессе выполнения экспертизы эксперты столкнулись с необходимостью анализа большого объема конструкторско-технической и правовой документации, а также проведения натурных исследований на двух различных объектах. Были применены органолептический и инструментальный методы, включая измерения с использованием современного цифрового манометрического коллектора TESTO 570-2. Сложность заключалась в интерпретации динамических параметров работы чиллера, таких как колебания давления и температуры в испарителе и конденсаторе, особенно при кратковременных или фрагментарных тепловых нагрузках. Особое внимание уделялось анализу условий эксплуатации, в частности параметрам перегрева пара хладагента на входе в компрессор, так как отклонения от рекомендованных значений, установленных производителем и нормативными документами, такими как ГОСТ Р 54381-2011 и EN12900, могли привести к критическим отказам, например, из-за «влажного» хода компрессора. Также проводился детальный сравнительный анализ конструктивных особенностей конденсатора NordGale VD-RC-910D 142B, включая его коллекторы и расположение трубок, с учетом нормативных требований к теплообменным аппаратам и с применением расчетных программ, чтобы выявить потенциальные производственные недоработки, способные влиять на заявленную производительность и температуру конденсации хладагента. Важным аспектом работы стало сопоставление всех полученных данных с требованиями ГОСТ Р 58945-2020, ГОСТ Р 58939-2020, ГОСТ 27.002-2015, ГОСТ 12.2.233-2012, ГОСТ 34058-2017 и других стандартов, регламентирующих надежность, безопасность и монтаж технических систем.