Инженерная экспертиза бункера со шнеком в Кишлееве №178410

Бункер со шнеком предназначался для накопления и перемещения сыпучего материала на производственной площадке. Спор касался качества поставленного оборудования: требовалось проверить его состояние, изготовление, работу подвижных частей и возможность ремонта. Сборная конструкция объединяла сварную ёмкость, опорную раму, шнековый узел и электрический привод. Рассредоточение узлов на открытой площадке в Кишлееве определило порядок осмотра: эксперты отдельно изучали металлоконструкцию, механизм подачи и привод.

• Сварная ёмкость — накопительный бункер объёмом около 1,5 кубического метра.
• Шнековый узел — корпус, винтовой механизм и разгрузочное устройство.
• Электрический привод — электродвигатель с редуктором и клеммной коробкой.
• Опорная рама — металлический каркас с наклонными распорками.

Материалы дела на 1 электронном носителе.

Спор о качестве поставленного бункера требовал проверить его фактическое состояние на дату осмотра. Экспертам предстояло оценить изготовление по внешним признакам, сопоставить материалы подвижных частей с предполагаемым сроком эксплуатации и проверить работоспособность. Отдельная задача касалась ремонтопригодности конструкции, то есть возможности восстановить её функции предусмотренными техническими операциями. Эти вопросы составили содержание судебной инженерно-технической экспертизы производственного оборудования.

Экспертизу провела комиссия экспертов в области инженерно-технической и электротехнической экспертизы оборудования. Эксперты выехали на открытую производственную площадку в Кишлееве и последовательно осмотрели бункер, шнековый механизм, опорную раму и электрический привод. После выезда они сопоставили результаты измерений и фотографии с договорными материалами, техническими требованиями к машинам и эксплуатационным назначением каждого узла.

Состояние бункера эксперты проверяли визуально-инструментальным осмотром: изучали сборку, сварные соединения, крепления, корпус шнека и привод. Габариты, толщину металла и зазоры измеряли штангенциркулем с глубиномером и рулеткой. Шнек вращали вручную, проверяя взаимное положение винта и корпуса. Общий вид, узлы и показания инструментов отдельно снимали мобильной камерой. Работу построили в такой последовательности:

1. Осмотр — фиксация устройства и положения основных узлов бункера.
2. Измерения — сопоставление геометрии деталей и соединительных зазоров.
3. Опробование — ручная проверка движения узла винтового механизма.
4. Фотофиксация — съёмка конструкции, инструмента и контрольных точек.

Технические требования к изготовлению и эксплуатационная документация в договорных материалах отсутствовали, поэтому критерии подбирали в электронном фонде «Консорциум Кодекс» по назначению бункера и составу его узлов. Конструкцию, маркировку и меры безопасности соотносили с нормами для машин, перемещающих сыпучие материалы. Нагрузку на шнек оценивали с учётом абразивных свойств рабочей среды. Нормативные источники распределили по предметам проверки:

• ГОСТ Р ЕН 13018–2014 «Контроль визуальный. Общие положения (Переиздание)» — визуальный контроль.
• ГОСТ Р 51293–2022 «Оценка соответствия. Общие правила идентификации продукции для целей подтверждения соответствия» — идентификация.
• ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах» — сварные соединения.
• ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (с изменениями на 24 ноября 2023 года) — безопасность.