Основной целью проведения автотехнической и инженерно-технической экспертизы являлось комплексное исследование зерноуборочного комбайна для выявления наличия существенных неисправностей и определения их происхождения. Перед экспертом стояла задача не только зафиксировать текущее техническое состояние объекта, но и глубоко анализировать природу обнаруженных дефектов, чтобы установить, являются ли они производственным браком или же следствием нарушений правил эксплуатации. В процессе работы экспертами была проведена детальная оценка работоспособности ключевых узлов и систем, особенно разбрасывателя соломы, который демонстрировал признаки многократных неисправностей. Особое внимание уделялось сопоставлению выявленных отклонений с действующими техническими регламентами, включая ГОСТы 28301-2007 (Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний), ГОСТ Р 53480-2009 (Надежность в технике. Термины и определения), ГОСТ Р 51303-2013 (Торговля. Термины и определения), ГОСТ 15467-79 (Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения), а также положения Технического регламента Таможенного союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Также использовалась специализированная техническая литература для анализа конструктивных особенностей и возможных причин возникновения дефектов.
В ходе проведения экспертизы специалисты столкнулись с необходимостью анализа комплексной технической проблемы, выражающейся в повторном проявлении неисправности редукторов разбрасывателя соломы, что сопровождалось подтеканием смазки, сильным нагревом элементов и деформацией защитных кожухов. Сложность заключалась в том, чтобы на основе натурного осмотра объекта, доступной документации (актов выполненных работ, претензионных писем, отчета о состоянии систем) и специализированных технических знаний, включая сравнительный анализ температур плавления полимерных материалов (полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен, полиамиды) и температуры воспламенения соломы, однозначно определить характер дефекта. Применялся метод натурного осмотра с инструментальными измерениями и фотофиксацией, а также метод сопоставления полученных результатов с нормативными требованиями и сведениями из научной и справочной литературы. Значимым нюансом исследования было установление причинно-следственной связи между конструктивными особенностями конических редукторов и их повышенной склонностью к заеданию, а также оценка потенциальной пожарной опасности, возникающей из-за перегрева узлов в контакте с воспламеняющимися сельскохозяйственными материалами.