Экспертиза качества станка с ЧПУ для раскроя ЛДСП в Петрозаводске №102216

Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover, на котором мебельное производство раскраивает и сверлит плиты, стал предметом спора о поставке. Покупатель жаловался на сколы по кромкам деталей и на некомплектность станка, поставщик настаивал, что оборудование передано по договору.

• Обрабатывающий центр на производственной площадке покупателя — осмотр в работе и в простое.
• Системные журналы станка с записями об ошибках за период эксплуатации.
• Фрезы, которыми выполнялись контрольные распилы, и документация на них.
• Листы ламинированной ДСП на складе предприятия и условия их хранения.
• Техническое описание станка из приложения к договору и инструкции по эксплуатации.

Из материалов дела экспертам передали три тома: договор купли-продажи с приложениями, акты пуско-наладки, технические отчёты сервисной службы, претензионные письма и переписку сторон о работе станка.

Причину сколов на плите могут давать станок, инструмент, материал или режимы обработки, поэтому каждый из этих факторов требовал отдельной проверки на месте.

Мебельщики купили станок с ЧПУ для раскроя ЛДСП и после запуска заявили о браке деталей. Суду требовалось понять, соответствует ли станок договору по комплектации и качеству, в каком он техническом состоянии и откуда берутся сколы: от оборудования, фрез, плит или настроек.

Судебную инженерно-техническую экспертизу провела комиссия экспертов по инженерно-техническим и электротехническим экспертизам, с профилем в вычислительной технике и автоматизации производственных процессов. Эксперты выехали на производство в Петрозаводске. Осмотр шёл при представителях обеих сторон, включая сервисного инженера поставщика.

Станок осмотрели визуально-инструментальным методом: сначала общий вид, затем узлы по кинематической цепи — от привода к рабочему органу, в статике и при работе. Комплектацию сверили по пунктам технического описания из приложения к договору. С панели управления сняли показания счётчика наработки, чтобы оценить срок эксплуатации.

Причину сколов проверяли контрольным раскроем по технологии Nesting, когда из листа сразу получают готовые к сборке детали:

1. Основание стола перед распилами прошлифовали, чтобы исключить влияние неровной опоры листа.
2. Фрезы меняли между распилами и сверяли с документацией производителя инструмента.
3. Листы брали из разных партий, предварительно осмотрев склад и стопы плит.
4. Системные журналы станка просмотрели на записи об ошибках привода шпинделя.

Распилы снимали на видео, результаты фотографировали. Условия хранения плит сверяли с ГОСТ 10632-2014, дефекты кромок классифицировали по терминологии ГОСТ 27935-88, требования безопасности к станку — по ГОСТ 12.2.003-91 и техническому регламенту Таможенного союза о безопасности машин и оборудования.