Экспертиза №109972

Объектом исследования являлся затвор поворотный дисковый межфланцевый, представляющий собой техническое устройство, предназначенное для регулирования потока рабочей среды в трубопроводах. Данная трубопроводная арматура, а именно затвор трехэксцентриковый, был заявлен как способный функционировать при определенном максимальном рабочем давлении. В процессе исследования объекта были выявлены нарушения целостности лакокрасочного покрытия, сколы на рабочих поверхностях корпуса, диска и уплотнения, а также следы коррозии. Эти особенности указывали на возможное несоответствие изделия заявленным техническим характеристикам и стандартам эксплуатации, что стало предметом детального изучения.

Основные исследуемые объекты и их характеристики:

• Материалы дела № А70-1807/2019: Вся документация, предоставленная Арбитражным судом Тюменской области для анализа обстоятельств дела.
• Затвор трехэксцентриковый дисковый межфланцевый:
  • Идентификатор: № 000211-2018.
  • Типоразмер: Модель КЛ-3М-1200-1,0-0-СТ-М-НЖ-Б-УХЛ.
  • Номинальный диаметр (DN): 1200 мм.
  • Номинальное давление (PN): 0,6 МПа.
  • Материал диска: Нержавеющая сталь (НЖ).
  • Уплотнение: Комбинация металл*графит.
  • Состояние при осмотре: Обнаружено нарушение лакокрасочного покрытия корпуса, наличие сколов на поверхностях корпуса, диска и уплотнения, а также следы коррозии на корпусе и диске.

Целью проведения данной судебной комплексной инженерно-технической и химической экспертизы являлось всестороннее исследование затвора поворотного дискового межфланцевого, заявленного как способного работать при давлении 0,6 МПа, а также установление его качественных и производственных характеристик. Проведение экспертизы было инициировано определением Арбитражного суда для разрешения спорных вопросов, касающихся соответствия трубопроводной арматуры заявленным параметрам и условиям эксплуатации. Перед экспертами ставилась задача определить, насколько объект исследования соответствует требованиям технической документации в части максимального рабочего давления, выявить конкретную марку стали, использованной для изготовления его основных частей, и, по возможности, установить фактического производителя данного оборудования. Решение этих вопросов требовало не только глубоких технических знаний в области машиностроения и материаловедения, но и применения специализированных инженерных и химических методов исследования вкупе с анализом обширной нормативно-правовой базы. Такой подход подчеркивал комплексный характер порученной работы, объединяя несколько экспертных направлений для получения максимально полной и объективной картины. Сложности в процессе исследования были связаны с необходимостью проведения испытаний крупногабаритного промышленного оборудования, имеющего значительные массогабаритные характеристики, а также с точным сбором и интерпретацией данных на фоне потенциально противоречивой информации, представленной сторонами, и изначальных повреждений объекта.

В процессе работы экспертами был выполнен ряд сложных и многоступенчатых исследований. Для оценки соответствия заявленного максимального рабочего давления были проведены всесторонние гидравлические испытания затвора. Эти испытания осуществлялись с использованием специализированного стенда СВ-1200/300/2, аттестованного для такого рода измерений, позволяющего создавать и поддерживать необходимые параметры давления для имитации реальных рабочих условий эксплуатации. Особое внимание уделялось проверке герметичности затвора, исходя из строгих требований, установленных в ГОСТ 33257-2015 "Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний" и ГОСТ 9544-2015 "Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов", что позволило бы объективно оценить его эксплуатационные качества. Для решения задачи по определению марки стали основных частей, изначально планировался химический и структурный анализ материалов, однако этот этап был затруднен ввиду ограничений на забор образцов. В рамках исследования проводился также тщательный органолептический и инструментальный осмотр объекта на местах его предполагаемого хранения и испытаний, с применением прецизионных измерительных приборов – рулетки, металлической линейки и электронного штангенциркуля – для максимально точной фиксации всех выявленных дефектов, таких как нарушение лакокрасочного покрытия, многочисленные сколы на рабочих поверхностях и наличие коррозии. Все полученные данные системно сопоставлялись с обширным массивом действующих законодательных актов, включая Федеральные законы "О государственной судебно-экспертной деятельности", "Об обеспечении единства измерений", "О техническом регулировании", а также с широким спектром ГОСТов, регулирующих производство и испытания трубопроводной арматуры, в том числе ГОСТ 13547-2015 "Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия" и ГОСТ 33260-2015 "Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов". Значимым нюансом, повлиявшим на ход исследования, стало ограничение доступа к образцам для лабораторных химических исследований, что не позволило провести полный анализ металлов, но потребовало более глубокой концентрации на доступных визуальных, функциональных и документальных характеристиках объекта.