Экспертиза №112297

Объектами настоящего судебного исследования являлись образцы промышленного технологического оборудования, предназначенные для автоматизированного процесса упаковки. Эти системы спроектированы для выполнения высокоточных операций розлива, укупорки и этикетирования, а также для предварительной мойки и ополаскивания тары, что критически важно в производстве, в частности, для фармацевтической или косметической продукции. Особенности объектов заключались в их автоматизированной природе и необходимости соответствия строгим техническим параметрам для взаимодействия с различными типами упаковочной тары.

• Линия розлива, укупорки и этикетировки «МАСТЕР», модель М3-400ЕД № 812: представляет собой комплекс автоматизированных устройств, разработанных для последовательного выполнения операций по наполнению флаконов жидкостью, их дальнейшей герметизации и нанесению этикеток. Включенные компоненты: перистальтический дозатор, ориентатор крышек, пневматический укупор, поворотные столы, линейный транспортер, а также панель управления со шкафом с электро- и пневмокомпонентами.
• Установка мойки и ополаскивания, модель МО-3000 № 813: специализированное вспомогательное оборудование, предназначенное для эффективной очистки и ополаскивания различных типов контейнеров непосредственно перед их заполнением или дальнейшей обработкой на производственной линии.

Основной целью проведения судебной инженерно-технической экспертизы стало всестороннее исследование и оценка соответствия автоматизированной линии розлива, укупорки и этикетировки, а также сопутствующей установки мойки и ополаскивания, условиям договора поставки и техническим требованиям, строго регламентированным в паспортах данных изделий. Перед экспертами стояла задача установить, насколько отсутствие ключевых компонентов, таких как образцы бобин с этикетками, могло повлиять на начало и ход производственных работ по изготовлению линии, а также на достижение оборудованием требуемого результата в соответствии с документацией. Важнейшим аспектом являлось определение функциональной готовности каждой единицы оборудования к сдаче-приемке на площадке исполнителя, оцениваемое как по состоянию на конкретную дату, отраженную в представленных фотоматериалах, так и на момент непосредственного проведения экспертизы. Кроме того, требовалось подтвердить или опровергнуть техническую возможность использования линии розлива для эффективной обработки флаконов нестандартной, квадратной формы, определенных объемов, что являлось критичным параметром для заказчика.

В процессе работы эксперты столкнулись с рядом сложностей, включая значительные различия в состоянии оборудования, зафиксированном на представленных фотоматериалах, и его фактическим видом на момент осмотра, что потребовало детального анализа и сопоставления. Проведение практических испытаний выявило необходимость многократных регулировок и тонкой настройки узлов укупорки и этикетировки для различных типов флаконов, а также калибровки дозатора. Обнаружение производственных дефектов и брака упаковки (например, облоя, искривлений) в предоставляемых заказчиком образцах тары усложняло процесс тестирования и требовало от экспертов учета этих факторов при оценке работоспособности линии. Применялись органолептический метод для визуального осмотра, метод практических испытаний для оценки функциональности оборудования и метод сопоставления полученных данных с условиями договора и паспортными характеристиками. Ключевым этапом стало изучение и применение нормативно-правовых актов и отраслевых стандартов, таких как ГОСТ 28910-91 «Линии автоматические. Термины и определения», ГОСТ 17527-2020 «Упаковка. Термины и определения», ГОСТ 33756-2016 «Упаковка потребительская полимерная. Общие технические условия», ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения» и другие, для обеспечения объективности и корректности выводов.