Экспертиза причин поломки сильфонных компенсаторов №128628

Сильфонные компенсаторы паропровода стали предметом спора о качестве поставленного промышленного оборудования и причинах его поломки. Эти узлы воспринимают температурные перемещения трубопровода за счёт гибких металлических гофров. Эксперты работали с оборудованием на промышленных площадках Санкт-Петербурга и Республики Крым. Расположение узлов в действующей паровой системе определило последовательность натурных осмотров, отбора металла и лабораторных испытаний.

• Сильфонный компенсатор в сборе — один узел на площадке в Санкт-Петербурге.
• Коленчатый сильфонный компенсатор — один узел на той же промышленной площадке.
• Сильфон паропровода — один узел на производственной площадке в Республике Крым.
• Паровое оборудование и контрольные приборы — элементы системы эксплуатации компенсаторов.
• Техническая документация — чертежи, исполнительные схемы и паспорта трубопроводов.

Материалы дела составили 1 том. Дополнительный комплект включал договорную, проектную и эксплуатационную документацию для сопоставления оборудования с заданными параметрами.

Спор о поломке сильфонных компенсаторов требовал сопоставить поставленные узлы с договорными и проектными требованиями. Эксперты проверяли конструкцию и металл, устанавливали возможный механизм выхода оборудования из строя. Отдельные задачи касались условий работы паропровода, срока службы узлов и необходимости инструментальной проверки параметров парового коллектора. Работу выполнили как комплексную судебную инженерно-техническую, химическую экспертизу.

Эксперты по автоматизации технологических процессов, инженерно-технической диагностике и химии высокомолекулярных соединений провели 3 выезда. Они осмотрели оборудование в Санкт-Петербурге и на промышленной площадке в Республике Крым, изучили его монтаж и работу в составе паровой системы. Во время осмотров эксперты отобрали образцы металла, измерили геометрические параметры и выполнили фотофиксацию. Проверку оборудования построили как последовательность взаимосвязанных операций:

1. Натурный осмотр — сопоставление конструкции, монтажа и положения узлов с чертежами и исполнительными схемами.
2. Штангенциркуль ШЦ-1-300-0,05 — измерение геометрических параметров металлических деталей и участков деформации.
3. Эмиссионная спектрометрия — определение элементного состава металла на спектрометре АРГОН-5СФ.
4. Металлография — изучение поверхности и участков разрушения под оптическим микроскопом Альтами Мет 1С.

Состав металла определяли атомно-эмиссионным спектральным методом по ГОСТ 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа». Наблюдаемое строение зерна оценивали по ГОСТ Р ИСО 643-2015 «Сталь. Металлографическое определение наблюдаемого размера зерна». Требования к конструкции, размерам и рабочим характеристикам поставленных многослойных металлических сильфонов паропровода сопоставляли по ГОСТ 21744-83 «Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия».

Причину поломки проверяли через связь между конструкцией многослойного сильфона, характером повреждений и рабочими параметрами паровой системы. Эксперты сопоставили результаты измерений и лабораторных испытаний с чертежами, паспортами трубопроводов и условиями эксплуатации. Для вопроса о паровом коллекторе они оценили, какие параметры системы могли влиять на работоспособность компенсаторов и требовали ли они отдельной инструментальной проверки.