Спор касался комплекта буровой установки, переданной в субаренду, и работоспособности её системы верхнего привода. Требовалось установить состав переданного нефтегазового оборудования, техническое состояние узла, причину неисправности и возможность эксплуатации установки без верхнего привода. Судебная инженерно-техническая экспертиза также охватывала способы и периодичность контроля замковой резьбы шпинделя по регламентам для промышленного бурильного оборудования.
Эксперты инженерно-технического профиля работали по материалам арбитражного дела и выехали на площадку хранения оборудования в Тюмени. Они сопоставили документы о передаче и эксплуатации с фактическим устройством буровой установки. Осмотр касался системы верхнего привода VARCO TDS-11 в частично разобранном состоянии; его ход сопровождала фотофиксация. Проверку спорного узла организовали по следующим направлениям:
- Комплектность оборудования — сопоставление перечней передачи, актов приёмки и эксплуатационных рапортов.
- Техническое состояние — визуально-инструментальный осмотр шпинделя, поверхности и профиля замковой резьбы.
- Геометрия резьбы — проверка профильным шаблоном ШПРЗ-3 по просвету между витками и инструментом.
- Причина неисправности — сравнение характера изменений с условиями эксплуатации и сервисными документами.
- Порядок контроля — анализ регламентов визуальной, магнитопорошковой и ультразвуковой проверки нагруженных узлов.
Эксперты оценивали поверхность и покрытие резьбового соединения по ГОСТ 28487–2018 «Соединения резьбовые упорные с замковой резьбой элементов бурильных колонн. Общие технические требования (с Поправками)». Визуальный контроль оборудования соотносили с ГОСТ Р ЕН 13018–2014 «Контроль визуальный. Общие положения» (Переиздание). Профиль и вытяжку резьбы проверяли по приёмам API RP 7G-1998 с дополнением 2003 г.
Отдельно эксперты изучили назначение комплекта ВИК-НДТ и состав его инструментов, чтобы оценить применимость к контролю замковой резьбы. Затем они сравнили функции верхнего привода и бурового ротора с программой работы установки. Хронологию обращения с оборудованием восстанавливали по актам технического состояния, суточным рапортам и документам о вводе и выводе из эксплуатации оборудования.