Экспертиза качества бетонного промышленного пола в Москве №135111

Промышленный бетонный пол стал предметом спора о качестве поставленной смеси и работ по её укладке. Требовалось сопоставить характеристики бетона с условиями поставки, исследовать причины растрескивания и отслоения верхнего слоя, а также рассчитать стоимость ремонта. На ход работы влияло изменение свойств смеси при перевозке, укладке и последующем твердении.

• Бетонный пол производственного объекта в Москве со спорным состоянием верхнего слоя.
• Керны — цилиндрические образцы, отобранные алмазным бурением из пола.
• Опытная партия бетонной смеси объёмом около 0,5 кубического метра.
• Карта подбора состава смеси для изготовления контрольных образцов.
• Документы о 10 поставках бетона и выполнении работ по устройству пола.

Материалы дела содержали договорную, товаросопроводительную, проектную и исполнительную документацию, сведения о бетонных работах и фотоматериалы.

Спор о качестве бетонного пола требовал проверить марку и класс поставленной смеси, состояние покрытия и возможную связь повреждений с производством, укладкой либо уходом за бетоном. Эксперты также рассчитывали рыночную стоимость работ и материалов для ремонта. Комплексная судебная строительно-техническая, оценочная, химическая экспертиза охватила поставку строительного материала, устройство промышленного пола и сметный расчёт.

Эксперты работали комиссионно в областях промышленного и гражданского строительства, химии полимерных и силикатных материалов, оценки недвижимости и строительных работ. Они выехали на производственный объект в Москве, обследовали бетонный пол, выбрали участки бурения и присутствовали при отборе кернов. Отдельный выезд потребовался для изготовления опытной партии смеси по представленной карте подбора. Работу разделили на следующие этапы:

1. Документация — сопоставление условий поставки, состава смеси и технологии устройства промышленного пола.
2. Керны — случайный выбор точек и отбор установкой алмазного бурения DIAM.
3. Образцы-кубы — формование из опытной партии, выдерживание 7 и 28 суток.
4. Прочность — испытание гидравлическим прессом ПГ 500МА с измерением геометрии и массы.
5. Стоимость ремонта — локальный сметный расчёт базисно-индексным методом по объёму восстановительных работ.

Схемы привязки отдельных партий смеси к участкам пола в материалах не было, поэтому эксперты распределили точки бурения случайным выбором по всей обследуемой площадке. Материал лабораторно исследовали в разных местах покрытия без привязки к предполагаемой партии поставки. Керны и контрольные кубы передали в лабораторию, где образцы выдерживали и испытывали на сжатие.

Прочность кернов и контрольных кубов определяли по ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Изготовление и обращение с опытной бетонной смесью сопоставляли с ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия». Правила контроля прочности проверяли по ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Требования к тяжёлому бетону соотносили с ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».