Материаловедческая экспертиза сэндвич-панелей в Пензе №156877

Стеновые сэндвич-панели площадью около 630 квадратных метров стали предметом спора о качестве изготовления и состоянии лакокрасочного покрытия. Панели состояли из двух профилированных стальных листов с полимерным покрытием и слоя пенополистирола между ними. Эксперты исследовали металл, сцепление покрытия с основанием и возможные причины повреждений.

• Фрагмент трёхслойной стеновой панели с профилированными стальными листами и утеплителем.
• Сертификат качества на металлопрокат с заявленными характеристиками стали и покрытия.
• Технические условия на изготовление панелей с пенополистирольным утеплителем.
• Материалы дела о поставке, изготовлении и монтаже стеновых панелей.

Материалы дела содержали требования к металлопрокату, изготовлению и приёмке продукции. Панели уже находились в составе смонтированных конструкций, поэтому эксперты выехали на производственный объект в Пензе, осмотрели доступные поверхности и отобрали фрагмент для лабораторных испытаний.

Спор касался качества изготовления трёхслойных стеновых панелей и состояния их полимерного покрытия после монтажа. Требовалось сопоставить свойства металлопроката с сертификатом качества, проверить изготовление панелей по договорным и техническим требованиям, а также оценить возможные причины повреждений. Судебная комплексная материаловедческая, химическая экспертиза также предусматривала определение способа и стоимости восстановительных работ при наличии недостатков.

Эксперты в области материаловедения и химии работали комиссией. Они изучили материалы дела, затем выехали на производственный объект в Пензе. На месте эксперты осмотрели доступные поверхности смонтированных панелей, выполнили фотофиксацию и отобрали фрагмент с полимерным покрытием. Из этого фрагмента подготовили образцы для измерений и лабораторных испытаний. Места отбора связали с участками осмотренных конструкций.

Металл и покрытие проверяли раздельно, поскольку вопросы относились к составу стальной основы и сцеплению наружного слоя с ней. Для металла выбрали спектральный анализ, при котором элементы определяют по характерным линиям излучения. Покрытие измерили микрометром, затем на подготовленных образцах воспроизвели деформацию и воздействие контрольной клейкой ленты. Так проверку сырья отделили от проверки окрашенного изделия.

• Атомно-эмиссионная спектрометрия — определение элементного состава стали на спектрометре «СПАС-05».
• Микрометрия — измерение толщины лакокрасочного покрытия микрометром МК 0–25 мм.
• Испытание на изгиб — проверка сцепления покрытия со стальной основой при последовательной деформации образца.
• Х-образный надрез — оценка адгезии покрытия после надрезания и снятия контрольной клейкой ленты.
• Решётчатый надрез — сопоставление состояния покрытия на участках образца после серии пересекающихся надрезов.

Эксперты подготовили образцы из разных участков фрагмента, измерили покрытие и провели три вида испытаний его адгезии — сцепления со стальной основой. Элементный состав металла сопоставили с показателями сертификата качества и требованиями ГОСТ 1050-88. Испытание на изгиб проводили по ГОСТ 14019-2003 ISO 7438:1985. Х-образный надрез выполняли по ГОСТ 32702.2-2014 ISO 16276-2:2007, решётчатый — по ГОСТ 31149-2014 ISO 2409:2013. Требования к материалу, наружному слою и приёмке панелей проверили по технической документации.