Экспертиза промышленного 3D-принтера в Нальчике №52865

Промышленный 3D-принтер Big 3D поставили для аддитивного производства — послойного изготовления изделий из полимерной нити. Спор возник при приёмке оборудования по государственному контракту: требовалось проверить соответствие поставки договорной спецификации, наличие предусмотренных функций и производительность. Работа установки зависела от механики, программного управления и выбранного полимера. Поэтому эксперты сочетали осмотр, измерения, пробную печать и проверку документации.

• Промышленный 3D-принтер Big 3D — установка для послойной печати полимером.
• Полимерное сырьё — 5 видов нитей для проверки работы оборудования.
• Конструкторская документация — около 40 листов со сборочными решениями.
• Эксплуатационная документация — около 80 листов с параметрами и порядком настройки.
• Договорная спецификация — перечень функций, материалов и показателей производительности.

Материалы дела включали один том и судебный акт — вместе около 40 листов. Для осмотра и пробной печати эксперты выезжали к установленному оборудованию в Нальчике.

Спор о приёмке промышленного 3D-принтера требовал сопоставить фактические свойства поставки с договорной спецификацией по отдельным показателям. Инженерно-техническая экспертиза проверяла конструкцию печатающего узла, работу с основным и поддерживающим материалами, автоматическое выравнивание платформы и возможность печати заявленными полимерами. Эксперты также оценивали сравнительную производительность двух моделей оборудования и техническое обоснование оценки, выполненной при приёмке товара.

Работу организовала комиссия экспертов по машиностроению, инженерной механике, проектированию радиоэлектронных средств и компьютерной технике. Эксперты выехали на производственную площадку в Нальчике по месту эксплуатации оборудования. Там установку использовали для аддитивного производства. Эксперты осмотрели её, изучили органы управления и подготовили пробную печать. Затем они сопоставили наблюдения с конструкторской, эксплуатационной и договорной документацией.

• Натурный осмотр — сопоставление компоновки, платформы, печатающего блока и механизма подачи с документацией.
• Инструментальные измерения — проверка рабочей зоны рулеткой TL5M и температуры воздуха термометром МЕГЕОН-26300.
• Пробная печать — проверка подачи основного и поддерживающего полимеров по программе тестового изготовления детали.
• Программа Pronterface — анализ описанного порядка настройки автоматического выравнивания рабочей платформы.
• Техническое сопоставление — сравнение производительности оборудования по одинаковому изделию и режиму печати.
• Термины аддитивного производства — классификация метода печати по ГОСТ Р 57558-2017/ISO/ASTM 52900:2015.
• Способы аддитивной печати — разграничение технологических процессов по ГОСТ Р 57586-2017.

Полного набора полимеров для всей программы испытаний на рабочей площадке не было, поэтому эксперты разделили проверку на пробную печать доступным сырьём и документальное сопоставление остальных материалов. При документальной проверке они опирались на единый перечень полимеров в спецификации, паспорте и технических условиях, а также на указанные режимы нагрева, движения и подачи нити.

Для оценки приёмки эксперты разбили спецификацию на отдельные характеристики и проверяли каждую своим способом. Число печатающих головок определяли осмотром конструкции; работу платформы рассматривали вместе с алгоритмом Pronterface; совместную подачу полимеров проверяли пробной печатью. Для сопоставления производительности двух моделей эксперты задали единую схему: одинаковая деталь, одинаковое сырьё и сопоставимые режимы изготовления.