Экспертиза причин коррозии теплообменников в Ядрине №60450

Пластинчатые теплообменники блочно-модульной котельной стали предметом спора о причине коррозии металлических элементов. Проверке подлежали тонкие рифлёные детали, собранные в пакеты между контурами ЖКХ. Такая конструкция образовывала узкие зазоры, поэтому ход работы зависел от осмотра поверхностей, проверки заземления и анализа состава металла.

• Теплообменное оборудование — 4 аппарата в котельной Ядрина.
• Демонтированные элементы — около 400 металлических деталей теплообменных аппаратов.
• Осмотровая выборка — 50 изделий, отобранных случайным способом для проверки.
• Лабораторный материал — один элемент для определения химического состава.
• Эксплуатационные документы — журнал котельной на 20 листах.
• Техническая документация — паспорта аппаратов на 43 листах и стандарты на сталь.

Материалы арбитражного дела поступили на одном электронном носителе. Эксперты также изучали документы о поставке и эксплуатации теплообменников, водоподготовке, параметрах заземления и требованиях к материалу изделий.

Спор касался коррозии теплообменного пакета и причин повреждения его элементов вскоре после начала эксплуатации. Требовалось проверить возможные технические факторы и определить вклад каждого из них. Судебная инженерно-техническая экспертиза охватывала металл деталей, конструкцию аппаратов, свойства теплоносителя, электрическое заземление и условия обслуживания оборудования ЖКХ. Эксперты отдельно сопоставили эти факторы с механизмами точечной и щелевой коррозии.

Работу выполнили эксперты в областях инженерной механики, технологии машиностроения, металловедения и исследования промышленных изделий. Они выехали в Чебоксары для осмотра представленных деталей, затем осмотрели теплообменники и демонтированные элементы в котельной Ядрина. В котельной эксперты сопоставили аппараты с паспортами, проверили соединения с контуром заземления, измерили изделия и выполнили фотофиксацию. Осмотр охватил рабочие поверхности, крепления и размещение элементов внутри пакета.

Возможные причины повреждения теплообменников проверяли по нескольким техническим версиям. Эксперты рассматривали воздействие блуждающих токов, процессы в узких зазорах между деталями, свойства циркулирующей воды, состав стали и условия промывки. Для лабораторного анализа они выбрали один элемент из осмотровой выборки, отделили 2 образца и передали их для определения химического состава и структуры металла. Затем эксперты сопоставили предполагаемые механизмы с формой повреждений.

• Визуально-инструментальный осмотр — сопоставление поверхностей деталей, конструкции аппаратов и узлов заземления.
• Случайный отбор — формирование выборки из 50 теплообменных элементов по ГОСТ 18321-73.
• Энергодисперсионный рентгеновский анализ — определение элементов металла по спектру образцов.
• Микрофотография — изучение структуры металла в выбранных участках образцов.
• Факторный анализ — раздельная оценка возможных причин повреждения и их относительного вклада.

Химический состав образцов эксперты сопоставили с требованиями Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications. Designation: A240/A240M-13c. Российские аналоги сталей сравнивали по ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Так эксперты проверяли заявленную марку и допустимые диапазоны легирующих элементов.

Параметры воды эксперты соотнесли с категориями ГОСТ 31865-2012 «Вода. Единица жесткости». Затем они свели лабораторные данные, записи эксплуатации, сведения о промывке, параметры заземления и конструктивную схему пакетной сборки. Такое сопоставление требовалось для проверки каждой технической версии и расчёта процентного соотношения факторов, способных вызвать разрушение металла. Отдельно эксперты сравнили роль каждого параметра в предполагаемом механизме повреждения.