Целью проведения судебной инженерно-технической экспертизы являлась комплексная оценка технического состояния гибкого видеоэндоскопа, включая выявление внешних и внутренних дефектов, анализ их потенциальной взаимосвязи, а также определение возможного вклада нарушения условий эксплуатации в их возникновение. Перед экспертом также стояла задача установить характер выявленных недостатков — производственный или эксплуатационный, и оценить способность оборудования к дальнейшему использованию по назначению в соответствии с сопроводительной документацией. Проведение исследования было сопряжено с необходимостью проведения тщательного визуального осмотра и функционального тестирования сложного технического устройства, что требовало глубоких знаний в области неразрушающего контроля и электроники. Экспертами были применены методики, описанные в ГОСТ Р ИСО 13372-2013 "Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения" и ГОСТ Р 27.605-2013 "Надежность в технике (ССНТ). Ремонтопригодность оборудования. Диагностическая проверка" для определения технического состояния, а также использован органолептический метод и метод натурного осмотра. Сбор первичных данных также включал изучение специализированной научно-технической литературы и сопоставление информации из рабочей и эксплуатационной документации с фактическим состоянием объекта.
В процессе работы эксперты столкнулись с задачей выявления скрытых дефектов, что потребовало детального анализа поведения видеоэндоскопа в различных режимах эксплуатации, включая воздействие на гибкую рабочую часть в пределах допустимых и критических значений. Был произведен осмотр внутренней оболочки световода, проявлявшейся как спиралевидные вспученности, и зафиксированы особенности функционирования видеокамеры, проявлявшиеся в виде "срывов" видеоизображения. Особое внимание было уделено установлению типа дефектов — были ли они вызваны конструктивными недоработками, производственными ошибками или же являлись следствием нарушений правил эксплуатации, таких как изгиб рабочей части с недопустимым радиусом, проталкивание в агрегат с чрезмерным усилием или защемление дистальной части. При этом применялись положения ГОСТ Р 2.601-2019 "ЕСКД. Эксплуатационные документы", ГОСТ Р 58764-2019 "Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические. Общие требования" и ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005) "Контроль неразрушающий. Основные термины и определения". Сложность заключалась в необходимости исключения внутренних повреждений проводников без деструктивного вскрытия рабочей части, что требовало использования косвенных методов оценки и анализа поведения прибора, а не прямого доступа к внутренним элементам.