Целью проведенной судебной инженерно-технической экспертизы стало детальное исследование многочисленных дефектов футеровки барабана мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) для выявления и определения их первопричин. Перед экспертами стояла задача установить, были ли обнаруженные проблемы, такие как отсутствие устойчивой фиксации футеровочных элементов, ослабление крепежных болтов, формирование недопустимых зазоров между компонентами, вызваны ненадлежащим качеством изготовления самих деталей футеровки, недостатками в ее конструктивном исполнении, либо нарушениями, допущенными в процессе монтажа оборудования. Исследование фокусировалось на критически важных аспектах функционирования футеровки, несущей ответственность за защиту корпуса мельницы и эффективное измельчение рудного материала крупностью до 1 метра. Значительной сложностью для экспертной группы явился тот факт, что на момент проведения выездного осмотра оборудование было уже демонтировано, что потребовало от экспертов максимально тщательного анализа доступных демонтированных элементов футеровки, сопоставления их фактических размеров и состояния с проектной документацией, а также изучения архивных материалов дела и актов рекламаций для восстановления полной хронологии событий и характера выявленных дефектов. При проведении работы было необходимо обеспечить объективность и полноту исследования, несмотря на отсутствие возможности наблюдать работающую мельницу или процесс ее монтажа.
Для всестороннего анализа и формирования обоснованных результатов, экспертами был применен комплекс специализированных методов и подходов. В ходе исследования использовался органолептический метод для первичной оценки состояния деталей, метод сопоставления фактических характеристик элементов футеровки с данными, указанными в проектной и сопроводительной документации, а также с условиями производственных договоров. Особое внимание уделялось изучению нормативно-правовых актов, отраслевых правил и технических регламентов, регламентирующих требования к подобному промышленному оборудованию. В частности, были проанализированы ГОСТ 12367-85 «Мельницы трубные помольных агрегатов», ГОСТ 27.002-2015 «Надежность в технике», ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции», а также специализированные Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, регулирующие работу горно-металлургической промышленности. Проводились точные инструментальные измерения геометрических размеров деталей футеровки с использованием специализированных приборов, таких как рулетка и штангенциркули, что позволило выявить отклонения от проектных размеров. Применение методов анализа и синтеза данных способствовало формированию комплексного представления о природе дефектов. Дополнительно изучалась специальная техническая литература по вопросам дробления, измельчения и обогащения полезных ископаемых, что обеспечило глубину инженерной оценки и понимание влияния мельчайших отклонений на общую работоспособность и безопасность эксплуатации оборудования. Такой многогранный подход позволил экспертам преодолеть сложности, связанные с демонтажем объекта, и провести всестороннее исследование.