Экспертиза линии грануляции полимерных отходов в Унече №134694

Линия грануляции предназначалась для переработки твёрдых полимерных отходов в гранулы. Спор касался качества поставленного промышленного оборудования, его комплектации и готовности к монтажу, пусконаладке и вводу в эксплуатацию. Линия находилась в состоянии поставки до монтажных и пусконаладочных работ, поэтому эксперты сочетали статический осмотр с холостым включением отдельных узлов.

• Производственная линия — экструдеры, подающее, охлаждающее, режущее и управляющее оборудование.
• Руководство по эксплуатации — описание устройства, установки, управления и технического обслуживания линии.
• Договорные материалы — условия поставки, спецификация и требования к качеству оборудования.
• Документы о соответствии — сведения о применимых требованиях безопасности машин и электрооборудования.
• Арбитражное дело — 2 тома документов о поставке промышленной линии.

Материалы дела содержали сведения для сопоставления договорной комплектации, эксплуатационных требований и документов о соответствии с оборудованием на производственной площадке в Унече.

Спор о качестве поставленной линии требовал проверить её фактическое состояние, комплектацию и пригодность к дальнейшим монтажным и пусконаладочным операциям. Комиссионная судебная инженерно-техническая экспертиза проверяла, можно ли устранить предполагаемые несоответствия при подготовке промышленного оборудования к вводу в эксплуатацию. Эксперты сопоставляли условия поставки с устройством и назначением линии в промышленном производственном цикле.

Экспертизу проводила комиссия экспертов по инженерно-техническому контролю промышленного оборудования, электротехнике и автоматизации технологических процессов. Эксперты изучили 2 тома дела и выехали на производственную площадку в Унече. Там они осмотрели линию грануляции, её основные узлы, электрический шкаф, соединения и комплект поставки с фотофиксацией. Механическую часть проверяли вместе с электрическими цепями управления производственным комплексом.

Проверку построили по движению материала и передаче нагрузки: от подачи сырья через экструдеры к охлаждению и резке гранул. Визуально-инструментальный осмотр охватывал приводы, корпуса, соединения, ограждения, кабельные трассы и маркировку. Отдельные узлы подключали по руководству по эксплуатации и запускали на холостом ходу. Эксперты наблюдали реакцию компонентов на команды электрического шкафа и фиксировали этапы проверки на 42 фотокадрах.

• Комплектация линии — сопоставление фактических узлов со спецификацией и руководством по эксплуатации.
• Техническое состояние — осмотр элементов по кинематической цепи от привода к исполнительному механизму.
• Электрическая часть — проверка шкафа управления, проводников, соединений, заземления и защитных элементов.
• Эксплуатационная документация — сопоставление её состава с назначением, обслуживанием и безопасным запуском линии.

Состояние поставки определило границы проверочных включений: всю линию ещё предстояло смонтировать и наладить, поэтому эксперты проверяли отдельные узлы без рабочей нагрузки. Приём основывался на руководстве по эксплуатации и предназначался для оценки функций компонентов до общего производственного запуска. Наблюдения сопоставляли с договорной комплектацией, эксплуатационными материалами и техническими требованиями к промышленным машинам.

Безопасность производственной линии проверяли по документу ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (с изменениями на 16 мая 2016 года). Общие требования к оборудованию сверяли с ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Состав эксплуатационных документов оценивали по ГОСТ Р 2.601-2019 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Эксплуатационные документы».