Химическая и инженерная экспертиза стальных шариков №70928

Стальные шарики трёх типоразмеров предназначались для подшипникового производства. Спор касался возможности использовать поставленные изделия в точных подшипниках, их состава, способа изготовления, обработки поверхности и отклонений диаметра. Пробы относились к продукции металлообработки.

• Проба крупных стальных шариков — изделия одного заявленного типоразмера.
• Проба средних стальных шариков — изделия другого заявленного типоразмера.
• Проба малых стальных шариков — изделия третьего заявленного типоразмера.
• Акт отбора проб — документ на 2 листах из материалов дела.
• Оптический диск — один носитель из состава материалов дела.

Материалы дела содержали судебное определение, сведения об отборе проб и заявленные характеристики изделий. Эксперты сопоставляли эти сведения с параметрами представленных образцов.

Три размерные группы требовали отдельных выборок: эксперты отобрали по 10 шариков каждого типоразмера для прямых измерений.

Спор о стальных шариках требовал проверить, можно ли применять их в точных подшипниках. Для этого эксперты определяли элементный состав, проверяли принадлежность сплава к стали и его пригодность для ковки. Они также оценивали способ изготовления, обработку поверхности и отклонение фактического диаметра от номинального. Точность каждого типоразмера проверяли по размерным параметрам и характеристикам поверхности.

Эксперты инженерно-технического, химического и металловедческого профилей провели комплексную химическую, инженерно-техническую судебную экспертизу в комиссионной форме. Они изучили материалы дела и осмотрели представленные пробы по месту производства экспертизы в Москве. Для размерного контроля эксперты отбирали по 10 шариков из каждой группы, а ход работы сопровождали фотофиксацией. Химический и металловедческий анализ дополнял прямой инструментальный контроль размеров.

Образцы разрезали на станке Latcut-M, затем шлифовали и полировали на машине Hitech-Europe AP 31 Combo. Элементный состав определяли рентгенофлуоресцентным методом: спектрометр EDX-800 HS регистрировал набор химических элементов в металле. Для металлографии эксперты готовили поперечные срезы и протравливали их составами на основе кислот и этилового спирта. Во время резки подавали смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы сохранить структуру металла для микроскопии.

• Визуальный осмотр и оптическая микроскопия — проверка поверхности шариков с помощью МСП-1.
• Прямое измерение — сопоставление диаметров по данным микрометра МК-25.
• Металлография — изучение структуры металла системой Vestra IS и микроскопом Axiovert 40 MAT.
• Метод Роквелла — измерение твёрдости материала твердомером УТ 5011.

Размеры шариков и заявленные степени точности эксперты сравнивали с нормативными допусками для подшипников качения. Для каждого типоразмера они вычисляли средний, минимальный и максимальный диаметры, а отклонения выражали в миллиметрах и процентах. Значения твёрдости корректировали с учётом кривизны поверхности. Затем эксперты сопоставляли измерительные данные с характеристиками материала и предполагаемой технологией изготовления.

• ГОСТ 3722-2014 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия — проверка диаметров и степеней точности.
• ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу — измерение твёрдости с поправкой на кривизну.