Комплексная химическая, инженерно-техническая судебная экспертиза металлических шаров, используемых в подшипниках, была проведена для определения их соответствия установленным стандартам. В рамках исследования эксперты установили химический состав сплавов шаров различных диаметров (22,225 мм, 8 мм, 5,556 мм) с применением рентгенофлуоресцентного анализа, подтвердили их классификацию как сталь и пригодность для ковки. Методом металлографического анализа и измерения твердости была определена микроструктура и твердость поверхности, что позволило выявить способ изготовления (холодная штамповка с последующей механической и термической обработкой) и факт полировки. Также были измерены фактические отклонения от номинального диаметра шаров. Работа велась с учетом требований ГОСТ 3722-2014, несмотря на сложности, вызванные частичной коррозией некоторых образцов.
Публикуем предмет исследования, поставленные вопросы и связь с судебным делом. Персональные данные и сведения ограниченного доступа не раскрываются.
Ниже собраны исходные сведения, цель экспертизы и вопросы, на которые требовалось дать обоснованные ответы.
Объектами данной экспертизы являлись металлические шары различных диаметров и марок стали, предназначенные для использования в подшипниках качения. Ключевой особенностью объектов было наличие разной степени коррозии на их поверхностях, что могло повлиять на определение некоторых характеристик, таких как сферичность и высота неровностей. Шары были упакованы согласно требованиям, обеспечена их сохранность до момента начала исследования.
Целью проведения данной комплексной химической и инженерно-технической судебной экспертизы было всестороннее изучение представленных металлических шаров для определения ряда их характеристик. Перед экспертами стояла задача установить допустимость использования этих шаров в точных подшипниках с учетом требований главы 6 ГОСТ 3722-2014, определяющей степень точности. Также необходимо было выявить полный химический состав сплава, из которого изготовлены шары, и подтвердить, что этот сплав является сталью, пригодной для ковки. Важным аспектом исследования стало определение способа изготовления шаров (литье, штамповка или ковка), а также факта подверженности их поверхности полировке в процессе производства. Заключительный вопрос касался величины отклонения от номинального диаметра шаров, выраженного как в миллиметрах, так и в процентном соотношении.
В ходе работы эксперты преодолели сложности, связанные с наличием коррозии на поверхности некоторых образцов, что затруднило определение характеристик точности, таких как сферичность и предельная высота неровностей. Для достижения поставленных целей были применены различные методы исследования, включая визуальный осмотр, измерительный метод (с использованием микрометра МК-25), рентгенофлуоресцентный анализ для определения элементного состава, металлографическое исследование для изучения микроструктуры (с использованием инвертированного металлографического микроскопа Axiovert 40 MAT), а также измерение твердости по Роквеллу (с применением твердомера УТ 5011). Исследование проводилось с учетом требований ГОСТ 3722-2014 «Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия» и ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу», а также справочных данных по металловедению и технологии обработки металлов. Особое внимание было уделено деталям технологического процесса, таким как холодная штамповка, механическая обработка, цементация и закалка.
Какова допустимость использования шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 с учетом требований главы 6 ГОСТа 3722-2014 (степень точности) в точных подшипниках?
Каков химический состав шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100? Является ли сплав в указанных шарах сталью, пригоден ли он для ковки?
Каким способом изготовлены шары Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 (литье/штамповка/ковка)?
Подвергалась ли в процессе изготовления шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 их поверхность полировке?
Какая величина отклонения от номинального диаметра шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 в процентном выражении в миллиметрах?
Формулировки вопросов обобщены: персональные данные и реквизиты дела исключены, содержание поставленных судом задач не изменено.
Изображения помогают увидеть характер объекта и объём фактических материалов, с которыми работали эксперты.
В работе были задействованы компетенции по следующим видам судебных исследований.
В этих публикациях описаны другие объекты, вопросы и обстоятельства проведения экспертиз.
Судебная инженерно-техническая экспертиза была проведена для оценки соответствия двух дизельных электростанций (ДЭС) заявленным техническим характеристикам и условиям договора поставки.
Комплексная судебно-медицинская, химическая и генетическая экспертиза материалов гражданского дела, связанного с производственным инцидентом.
Судебная инженерно-техническая экспертиза ричтрака STILL FM-20i, проведенная для оценки его технического состояния, определения возможности использования по назначению, а также выявления потенциальных причин возникновения наблюдаемых особенностей.
Судебная оценочная экспертиза по определению рыночной стоимости бывших в употреблении охранно-пожарных приборов, выполненная на основе затратного подхода с применением различных методов определения износа.
Расскажите об обстоятельствах и ожидаемом результате. Мы определим вид исследования, подберём профильного эксперта и поможем подготовить вопросы и материалы.