Экспертиза асептического наполнителя в Отрадном №73939

Асептический наполнитель PTAF 1H/25 предназначался для стерильной фасовки жидких пищевых продуктов в промышленную тару. Спор касался состояния поставленного оборудования, качества шеф-монтажа и его соответствия техническим требованиям. Экспертиза PTAF потребовала проверки машины непосредственно в рабочем цикле пищевого производства.

• Асептический наполнитель — машина для стерильной фасовки жидких продуктов.
• Дозирующее устройство — клапан, посадочное седло и уплотнительные кольца.
• Расходомер — измерительный узел системы подачи жидкого пищевого продукта.
• Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию — 3 тома.
• Материалы дела — 2 тома со сведениями о поставке и работе машины.

Материалы дела и эксплуатационное руководство служили источниками требований к работе наполнителя. Особенность машины составлял последовательный рабочий цикл, поэтому эксперты наблюдали мойку, стерилизацию, дозирование и герметизацию тары на площадке в Отрадном.

Спор о поставке оборудования требовал проверить состояние асептического наполнителя и сопоставить его работу с техническими требованиями. Эксперты проверяли версии о причинах возможных отклонений: эксплуатацию машины и шеф-монтаж. Отдельная задача касалась отнесения таких отклонений к расходным материалам или быстроизнашиваемым частям. Инженерно-техническая экспертиза охватывала рабочий цикл оборудования. Проверке подлежали измерительный и запорный узлы системы подачи продукта.

Эксперты работали в составе комиссии и выехали на производственную площадку в Отрадном. В комиссии участвовали эксперты по инженерно-технической и электротехнической экспертизе, а также автоматизации технологических процессов. Такой состав охватывал механику, электрическую часть и автоматику наполнителя. Они изучили 2 тома дела и 3 тома руководства по эксплуатации. На площадке эксперты осмотрели наполнитель, его измерительный узел и дозирующий клапан.

Проверку организовали как последовательность операций, соответствовавших обычной работе машины. Эксперты наблюдали мойку внутреннего трубопровода, 2 цикла стерилизации и наполнение тары продуктом. Фотофиксация охватила внешний вид машины и стадии рабочего цикла. Для проверки отдельных узлов они организовали разборку дозирующего устройства обслуживающим персоналом, изучили клапан, посадочное седло и уплотнения, затем сопоставили их устройство с руководством.

• Экспертный осмотр — наблюдение за наполнителем при подготовке и фасовке продукта.
• Метод сопоставления — сравнение руководства, технических требований и состояния узлов наполнителя.
• Расчётно-аналитический метод — проверка параметров дозирования относительно заданных требований.
• Фотофиксация — съёмка наполнителя, этапов рабочего цикла и разобранных узлов.

Акты приёмки, ввода в эксплуатацию и испытаний в представленных материалах отсутствовали, поэтому наладку проверяли по руководству и наблюдаемому рабочему циклу. Эксперты запускали машину после мойки и стерилизации, отслеживали дозирование продукта и закрытие клапана после наполнения тары. Затем они изучили расходомер и механизм движения клапана, поскольку эти узлы непосредственно управляли подачей продукта.

Нормативное сопоставление разделили по функциям машины. Требования к оборудованию для пищевых продуктов эксперты связали с гигиенической конструкцией, дозированием и герметизацией тары. Правила ввода в эксплуатацию электрических систем и управления соотнесли с наладкой наполнителя. Для каждого действия использовали источник, относящийся к проверяемому узлу или операции. Так эксперты разделили механическую часть и автоматизированное управление линией.

• Гигиеническая конструкция наполнителя — ГОСТ EN 1672-2 — 2012 Оборудование для обработки пищевых продуктов.
• Наладка управления наполнителем — ГОСТ Р МЭК 62337-2016 Ввод в эксплуатацию электрооборудования, систем контроля и управления предприятий обрабатывающей промышленности. Типовые стадии и этапы.