Экспертиза поломки бурового насоса с осмотром в Нефтеюганске №95058

Буровой насос Weatherford MP-16 сломался после капитального ремонта и непродолжительной работы на нефтегазовом объекте. Спор касался причины поломки: качества ремонта, режима эксплуатации, работы маслосистемы или свойств применённого масла. Причину требовалось оценивать по механическому состоянию насоса, схеме смазки, автоматике и материалу направляющей.

• Буровой насос и его смазочная станция — натурный осмотр на производственной площадке в Нефтеюганске.
• Направляющая ползуна — осмотр рабочей поверхности и отбор образца металла.
• Цифровые носители — 3 оптических диска и 2 флеш-накопителя с материалами об инциденте.
• Паспорта масел — характеристики двух смазочных материалов для сравнительной проверки.
• Техническая документация — руководство по эксплуатации, схема автоматики и описание системы управления.

Материалы дела включали документы о техническом разборе поломки, ремонте и работе оборудования, а также пояснения к фото- и видеоматериалам объёмом свыше 10 листов. Данные о механике, смазке и металле находились в разных материалах, поэтому эксперты сочетали инженерные и лабораторные методы.

Для суда требовалось проверить возможное влияние ремонта, эксплуатации, смазочной станции и свойств масла на поломку бурового насоса. Эти технические версии оценивали раздельно. При экспертизе промышленного оборудования эксперты также проверяли блокировки, рабочее давление в маслосистеме, интервалы замены масла и допустимую продолжительность работы узлов без смазки. Отдельно оценивались износ направляющих, состояние подшипников и свойства металла.

Форма производства — комплексная судебная инженерно-техническая, химическая экспертиза. Эксперты разных профилей разделили инженерно-техническую и химическую части. Для экспертизы Weatherford MP-16 эксперты инженерно-технического, электротехнического и химического профилей выехали на производственную площадку в Нефтеюганск. Они осмотрели насос и смазочную станцию, отобрали образец металла направляющей, изучили документацию и сопоставили её с фото- и видеоматериалами. Ход осмотра и отбора проб фиксировали фотографиями.

Эксперты осмотрели рабочие поверхности, маслопроводы, точки подачи масла, насосный привод и элементы автоматики. Схему циркуляции проследили от смазочной станции по маслопроводам и распределительным каналам до пар трения внутри приводной части насоса. Алгоритмы блокировок сверили с функциональным описанием контроллера. Состояние деталей сопоставили с режимом эксплуатации и регламентом обслуживания бурового насоса Weatherford MP-16.

• Атомно-эмиссионная спектрометрия — определение элементного состава металла на iCAP 6300 Duo.
• Рентгеноспектральный микроанализ — проверка соотношения компонентов в образце направляющей.
• Метод Виккерса — измерение микротвёрдости прибором HMV-2 на подготовленной поверхности.
• Пробоподготовка — разделение образца на MECATOME T210 и полирование на MECATECH 234.

Требования к монтажу и подаче масла эксперты сопоставили с ГОСТ 19099-86 (СТ СЭВ 5839-86) «Системы смазочные. Общие технические требования (с Изменением № 1)». Алгоритмы защитного отключения проверяли по ГОСТ Р 53481-2009 «Системы смазочные. Требования безопасности». Состав металла определяли по ГОСТ 51927-2002 «Сталь и Чугун. Атомно-эмиссионный с индуктивно-связанной плазмой спектральный метод определения». Микротвёрдость измеряли по ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу».