Экспертиза №90811

Объектами исследования выступало промышленное оборудование, предназначенное для производства молочно-белковых продуктов, в частности сыров. Экспертизе подверглись емкостной аппарат для выработки молочно-белковых продуктов типа СГ — сыроизготовитель горизонтальный, а также установка прессования сырной массы — аппарат формовочный АФ-А. Оборудование является сложными технологическими механизмами, разработанными для автоматизации ключевых этапов производства сыра.

Особенности данных объектов включают их интеграцию в производственную линию, предназначенную для получения сыров определенных типов. Каждый элемент такого оборудования должен обеспечивать точное выполнение технологических операций, соответствие заданным параметрам и бесперебойную работу в условиях специфической производственной среды. Изучались их конструктивные особенности, функциональные возможности и соответствие предусмотренным техническим характеристикам и нормативным требованиям.

• Сыроизготовитель горизонтальный СГ-5,0, V-5 м³: Емкостной аппарат для выработки молочно-белковых продуктов. Включает горизонтальную внутреннюю емкость с теплообменной рубашкой, валы с режуще-вымешивающими инструментами (лирами), узел привода валов, коллектор моющих устройств, узел отбора сыворотки, а также пульт управления. Емкость имеет овальную форму с наклонным днищем для полного слива продукта и систему теплоизоляции с металлической облицовкой. Оборудован автоматической мойкой, датчиками давления и температуры, а также системой отбора проб.
• Аппарат формовочный с автономной системой автоматизированного управления АФ-А-500: Предназначен для формования, прессования и нарезки сырного пласта из сырной массы объемом до 5 м³. Состоит из ванны с откидной торцевой стенкой, переставной фильтр-перегородкой, рамы с вертикальными зубчатыми рейками для подъема и опускания траверсы, а также пневмоцилиндрами с подпрессовочными плитами. Включает каретки розлива и нарезки сырного зерна, патрубки перелива и отбора сыворотки, а также систему подачи моющих растворов.

Основной целью проведения инженерно-технической экспертизы являлось всестороннее исследование промышленного оборудования для производства сыра, включая сыроизготовитель СГ-5,0 и формовочный аппарат АФ-А-500. В рамках исследования предстояло установить наличие каких-либо производственных или иных недостатков у поставленного оборудования, а также определить его соответствие техническому заданию, выданному на этапе проектирования или заказа. Экспертам было поручено дифференцировать выявленные дефекты по типу — устранимые они или неустранимые, и детально описать их характер и состав. Особый акцент делался на причины возникновения этих недостатков, чтобы определить, являются ли они следствием производственных недочетов, ошибок в монтаже или неправильной эксплуатации оборудования. Кроме того, решалась задача определения предназначения оборудования для изготовления конкретных видов сыров, таких как Гауда или Маасдам. Для этого изучалась техническая документация и характеристики производственного процесса.

В процессе экспертизы эксперты сталкивались со сложностью комплексного анализа высокотехнологичного оборудования, требующего глубоких познаний как в области машиностроения, так и в пищевой промышленности. Применялись методы натурного осмотра для непосредственной оценки состояния объектов, прямых измерений для фиксации отклонений от нормативов, а также метод сопоставления фактического состояния оборудования с требованиями нормативно-правовых актов, технических регламентов и отраслевых правил. Это включало анализ ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции", ГОСТ 28110-89 "Аппараты для выработки сырного зерна" и ГОСТ Р 53564-2009 "Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств". Дополнительно проводилось изучение обширной технической литературы и сопроводительной документации, такой как паспорта оборудования и руководства по эксплуатации, для полной оценки соответствия оборудования заявленным характеристикам и функциям. Также оценивалось наличие и функционирование автоматизированной системы мониторинга оборудования на производственном объекте.