Экспертиза качества сыродельного оборудования в Медыни №90811

Сыродельное оборудование образовывало производственную линию пищевого предприятия. Спор касался качества поставленных машин, их соответствия техническому заданию и пригодности для выпуска заданных видов сыра. Механические узлы, пневматика и автоматизированное управление работали в одной технологической цепочке, поэтому эксперты сопоставляли устройство машин с алгоритмом производства.

• Формовочный аппарат АФ-А-500 — установка для формирования и прессования сырного пласта.
• Сыроизготовитель СГ-5,0 — горизонтальная ёмкостная установка с режуще-вымешивающими механизмами.
• Паспорта оборудования — характеристики, состав узлов и предусмотренные режимы работы.
• Руководства по эксплуатации — порядок выполнения операций и управления машинами.
• Руководство оператора — последовательность работы с узлами сыроизготовителя.
• Проектная документация — технические решения для производственной линии.

Материалы дела содержали исковые требования, договорную документацию на поставку линии, календарный план, алгоритм приёмки и акт передачи документации.

Спор о качестве поставленного сыродельного оборудования требовал проверить наличие производственных или иных недостатков и соответствие машин техническому заданию. Инженерно-техническая экспертиза также устанавливала назначение оборудования, возможные причины недостатков и способы их устранения. Отдельные задачи касались стоимости исправлений и наличия единой автоматизированной системы мониторинга на осмотренной производственной площадке сыродельного предприятия пищевой промышленности.

Эксперты работали комиссией и применяли знания по обслуживанию и ремонту машин агропромышленного комплекса, технологии пищевых производств, бухгалтерскому учёту и аудиту. Для натурного осмотра они выехали на сыродельное предприятие в Медыни. Документальную часть эксперты проверяли по материалам дела, техническому заданию, паспортам и руководствам, сопоставляя предусмотренный порядок операций с устройством узлов обеих машин.

На площадке эксперты проследили работу сыроизготовителя и формовочного аппарата на этапах перемешивания, отвода сыворотки, прессования, нарезки, мойки и движения продуктовых потоков. Натурный осмотр сыродельных машин сопровождали фотофиксацией. Методом прямых измерений эксперты проверяли геометрию рабочих зон металлической измерительной лентой и нониусным штангенциркулем. Устройство пультов, датчиков и исполнительных механизмов сопоставляли с описанными режимами управления.

• Технические требования — геометрию сыроизготовителя сопоставляли с ГОСТ 28110-89 «Аппараты для выработки сырного зерна. Технические требования».
• Критерии качества — проверяемые свойства соотносили с ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения».
• Автоматизированное управление — состав системы оценивали по ГОСТ 34.003-90 «Информационная технология (ИТ). Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Термины и определения».
• Мониторинг машин — информационные связи проверяли по ГОСТ Р 53564-2009 «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга».

Для вопроса о качестве поставки эксперты сравнивали фактическую компоновку машин с условиями технического задания. Чтобы оценить возможность устранения недостатков, они определяли, какие изменения потребовались бы в несущих конструкциях, подвижных частях и рабочих узлах. Для каждой машины возможное происхождение недостатков проверяли по этапам её жизненного цикла: конструирование, изготовление, монтаж и последующая эксплуатация.