Экспертиза №146889

Объектами исследования выступали специализированное промышленное оборудование и материалы судебного дела. Исследование было направлено на анализ характеристик мобильного оборудования, предназначенного для высокоточной обработки элементов энергетических установок, а также изучение соответствующей документации, представленной в рамках судебного разбирательства.

• Станок токарный мобильный INOS OTM1500 повышенной точности для обработки участков валов гидрогенераторов. Данное оборудование является ключевым для проведения специфических ремонтных и производственных работ на элементах крупных энергетических агрегатов, таких как гидрогенераторы. Его мобильность позволяет осуществлять работы непосредственно на месте установки, минимизируя логистические и временные затраты.
• Материалы дела № А19-12241/2023 на CD-диске. Данные материалы включают проектную, техническую и иную документацию, необходимую для всестороннего анализа соответствия оборудования заявленным характеристикам и нормативным требованиям.

Судебная инженерно-техническая экспертиза проводилась с целью всестороннего анализа соответствия поставленного токарного мобильного станка заявленным качественным характеристикам, условиям договора поставки, а также требованиям государственных стандартов и технической документации. Перед экспертом стояла задача определить, отвечает ли оборудование параметрам повышенной точности, которые были критически важны для обработки участков валов гидрогенераторов. Особое внимание уделялось оценке способности станка обеспечивать минимальное радиальное биение обрабатываемой поверхности относительно центральной оси ротора. Кроме того, требовалось выявить наличие любых недостатков оборудования, установить причины их возникновения (производственные или эксплуатационные) и определить, является ли данный станок уникальным, спроектированным и изготовленным по индивидуальному техническому заданию заказчика.

В процессе работы эксперты столкнулись с определенными технологическими сложностями, в частности, с тем, что пусконаладочные работы оборудования не были полностью завершены, что ограничивало возможность проведения полноценной оценки его работоспособности в динамике. Для решения поставленных задач применялись разнообразные методы: детальный натурный осмотр объекта, инструментальные измерения фактических параметров формы, точности и шероховатости обработанных поверхностей тестовых заготовок, а также органолептический метод. Было проведено глубокое изучение законодательных и нормативно-правовых актов, включая стандарты безопасности труда (ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.003-91), нормы точности токарных станков (ГОСТ 18097-93, ГОСТ Р 53442-2015), требования к подшипникам качения (ГОСТ 3325-85), и руководящие документы по гидроэлектростанциям (ГОСТ Р 55260.3.2-2023, ГОСТ 23956-80). Проведенный анализ включал сопоставление полученных данных с требованиями Технического задания и Приложения № 2 к спецификации договора поставки, что позволило выявить значимые несоответствия в работе оборудования.