Экспертиза назначалась в рамках спора о качестве поставленного промышленного швейного оборудования и проводилась повторно, что изначально задавало повышенные требования к полноте и проверяемости исследования. Целью работы являлось установление соответствия поставленной многоиголочной компьютеризированной стегальной машины условиям договора поставки и установки оборудования по качеству, а также обязательным требованиям, предусмотренным законом, нормативными и техническими документами. Эксперт должен был выявить наличие недостатков, препятствующих использованию оборудования по прямому назначению и его наладке, описать характер их проявления, определить влияние на качество производимой продукции, дать оценку их существенности и принципиальной устранимости с указанием возможного способа устранения. Отдельными целями выступали установление факта и продолжительности эксплуатации машины с оценкой износа, а также выявление признаков постороннего вмешательства в работу оборудования — некорректных настроек управляющей программы, применения некачественных расходных материалов, изменения конструкции и замены узлов. Для достижения поставленных целей эксперт выехал на производственную площадку, где было смонтировано оборудование, произвел его осмотр с фото- и видеофиксацией, снял показания встроенных счетчиков наработки, выполнил инструментальные измерения поверенным штангенциркулем и провел пробную стежку трехслойного материала в рабочих режимах, зафиксировав результаты испытания. Параллельно изучались материалы дела в объеме представленных документов, а также техническая и разрешительная документация на оборудование.
Основную сложность исследования составило отсутствие надлежащей эксплуатационной документации на исследуемую модель: представленное руководство относилось к другой модельной линейке, что лишало эксперта штатных значений допусков, регламентных параметров настройки и назначенных показателей ресурса. Эта нехватка компенсировалась опорой на нормативную базу и на результаты собственных инструментальных испытаний. Дополнительно эксперту потребовалось разграничить дефекты самой машины и возможное влияние настроек, расходных материалов и внесенных в конструкцию изменений, для чего анализировался механизм формирования рисунка стежки при синхронной работе трех игольных рядов и оценивались последствия ввода корректирующих данных в управляющую программу. Применялись методы визуального осмотра, инструментальных измерений, тестовых испытаний оборудования, сопоставления сведений материалов дела с фактическим состоянием машины, а также изучения нормативных актов и специализированной литературы. Проверке подлежало соответствие требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», а также ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества», ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов», ГОСТ IEC 61310-2-2016 в части требований к маркировке, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 по электрооборудованию машин, ГОСТ Р 2.601-2019 и ГОСТ Р 2.102-2023 по эксплуатационным и конструкторским документам, ГОСТ Р 27.102-2021 по терминологии надежности, ГОСТ 24444-87 по монтажной технологичности и ГОСТ 12.2.007.0-75 по безопасности электротехнических изделий. Учитывались также положения гражданского законодательства о последствиях передачи товара ненадлежащего качества и отраслевые технические требования к соединениям деталей швейных изделий.
