Инженерно-техническая экспертиза труб для газопровода №88786

Спорным товаром стала партия стальных труб для магистрального газопровода. Покупатель и поставщик разошлись в оценке соответствия товара договорным характеристикам. Проверка охватывала типоразмеры, класс прочности, сварные соединения, заводскую маркировку и наружное антикоррозионное покрытие. Крупногабаритные изделия хранились на открытой промышленной площадке в Московской области, поэтому эксперты проверяли их обозначения и геометрию по месту размещения партии.

• Изделия диаметром около 1220 миллиметров — продукция класса прочности К60 с продольным сварным швом.
• Изделия диаметром около 1420 миллиметров — продукция класса прочности К60 с наружным защитным покрытием.
• Маркировка продукции — обозначения типоразмера, класса прочности и применённых технических условий.
• Элементы продукции — торцы, фаски, стенки, сварные швы и наружное антикоррозионное покрытие.

Материалы дела включали договор поставки, 2 спецификации и 13 счетов-фактур. По ним эксперты сопоставляли договорные параметры каждой поставленной позиции и требования к документам о качестве продукции.

Спор о поставке труб для газопровода требовал технической проверки товара по условиям сделки. При судебной инженерно-технической экспертизе эксперты решали задачи товароведческой экспертизы соответствия поставленного товара условиям договора. Они сопоставляли характеристики изделий с договором и спецификациями. Проверка охватывала геометрию продукции, класс прочности, обозначения, сварные соединения, защитный слой и документы о качестве. Эксперты отдельно оценивали связь маркировки с требованиями к происхождению и заводскому контролю изделий.

Экспертизу провели эксперты инженерно-технического профиля. Они выехали на промышленную площадку в Московской области и осмотрели размещённую там партию продукции. Ход осмотра фиксировали фотографиями. Изделия двух типоразмеров сверяли с документами поставки по позициям, а измерения выполняли выборочно. По этой схеме эксперты связывали наблюдаемые признаки конкретных изделий с параметрами соответствующей позиции спецификации.

Эксперты сначала распределяли изделия по типоразмерам и сопоставляли обозначения отдельных позиций с учётными документами. Затем они проверяли доступные поверхности, торцы и продольные сварные швы. Для размерного контроля использовали комплект «ВИК экспертный» — набор средств визуального и измерительного контроля. Результаты замеров сопоставляли с допусками, установленными для наружного диаметра, овальности, толщины стенки и геометрии фаски.

• Геометрия изделий — выборочные замеры наружного диаметра, овальности, толщины стенки и фасок комплектом «ВИК экспертный».
• Поверхности изделий — органолептический метод с визуальной проверкой металла, сварных швов и защитного покрытия.
• Маркировка продукции — фотофиксация обозначений и сопоставление их с параметрами каждой договорной позиции.
• Документы поставки — сравнение спецификаций и счетов-фактур с требованиями к трубной продукции.

Технические условия задавали размеры изделий, состав маркировки, сведения о заводских испытаниях и реквизиты документа о качестве. Поэтому документальную часть проверяли вместе с осмотром партии. Эксперты соотносили каждый нормативный источник с соответствующим типоразмером или наружным защитным слоем. Обозначения, геометрию и покрытие каждого типоразмера проверяли по соответствующим разделам указанных ниже технических условий.

• ТУ 1381-012-05757848-2005 — проверка параметров продукции для магистральных трубопроводов и требований к сертификату качества.
• ТУ 1381-016-00186654-2010 — проверка параметров продукции для магистральных газопроводов и состава сопроводительных сведений.
• СТО Газпром 2-2.2-178-2007 — проверка наружного антикоррозионного полипропиленового покрытия заводского нанесения.