Экспертиза №143037

Основным объектом экспертного исследования являлся двухколонный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SHTRAL DS4015 — сложное промышленное оборудование, предназначенное для высокоточной металлообработки. Этот станок, отличающийся высокой степенью автоматизации, включает в себя передовую систему числового программного управления Siemens 828D, шпиндель типа BT-50, оснащенный редуктором ZF Gear Box, а также специализированные системы охлаждения и гидравлической балансировки оси Z. Его конструкция предусматривает использование закаленных линейных направляющих и шарико-винтовых пар с преднатягом для обеспечения точности перемещений, а также 30-позиционный инструментальный магазин для оперативной смены инструментов. Дополнительно в состав оборудования входят системы автоматического удаления стружки, централизованной подачи смазочно-охлаждающей жидкости и автоматической смазки, что подчеркивает его комплексность и ориентацию на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях.

В рамках экспертизы также изучались различные документальные материалы, которые предоставляли полную картину технического состояния и особенностей эксплуатации оборудования. Анализ этих документов позволил экспертам получить исчерпывающую информацию о характеристиках станка, регламентах его обслуживания и истории возникновения возможных неисправностей.

• Двухколонный обрабатывающий центр с ЧПУ SHTRAL DS4015 (без серийного номера).
• Материалы дела.
• Руководство по эксплуатации DS4015 (механическая часть).
• SP1840 (DS4015) Operation Manual (mechanical parts).
• Диски с информацией (2 шт).
• Электрическая схема DS4015.
• SP1840 Certificate of conformity.
• 40#Circular tool Magazine operation instruction.
• Руководство по эксплуатации DS4015 (электрическая часть).
• MCO Series Oil Cooler Operation Manual Original Instruction.

Целью проведения данной инженерно-технической экспертизы стало детальное и всестороннее исследование двухколонного фрезерного обрабатывающего центра с числовым программным управлением (ЧПУ) SHTRAL DS-4015. Перед экспертами стояла задача оценить его соответствие техническим требованиям, изложенным в сопроводительной документации, а также идентифицировать любые существующие дефекты и неисправности. В процессе работы необходимо было определить характер и степень существенности выявленных недостатков, проанализировать их потенциальное влияние на возможность целевой эксплуатации оборудования и установить, имеют ли эти недостатки производственное или эксплуатационное происхождение. Проведение экспертизы было сопряжено с определенными сложностями, главной из которых являлось нахождение оборудования в неработоспособном состоянии на момент осмотра. Это обстоятельство требовало особо тщательного и глубокого анализа всей представленной документации, включая историю его эксплуатации и заявленные ранее неисправности. Дополнительные трудности создавались необходимостью комплексного подхода, охватывающего не только механические и электрические системы, но и программное обеспечение столь сложного промышленного станка. Выявленные частые и повторяющиеся сбои, а также наличие эксплуатационной документации преимущественно на иностранных языках и неполная русификация программного интерфейса представляли собой значительные препятствия для корректного и безопасного функционирования оборудования, что обусловило повышенное внимание к каждому аспекту исследования.

Для решения поставленных задач эксперты применяли ряд специализированных методов. Основным из них был детальный визуальный осмотр объекта исследования, сопровождаемый высококачественной фотофиксацией для исчерпывающего документирования текущего состояния оборудования и всех его составных частей. Параллельно проводился углубленный информационный и ситуационный анализ, который включал скрупулезное изучение материалов судебного дела, а также всей представленной документации. Полученные данные сопоставлялись с положениями соответствующей договорной документации, что позволило выявить аномалии и несоответствия. Особое внимание уделялось анализу и систематизации всех собранных сведений, включая изучение применимых нормативно-правовых актов и технических стандартов. В частности, эксперты руководствовались Федеральным законом «О техническом регулировании», Гражданским кодексом РФ, а также целым рядом ГОСТов, таких как ГОСТ Р 2.601–2019, ГОСТ Р 51293–2022, ГОСТ Р ЕН 13018–2014, ГОСТ Р 27.102–2021 и ГОСТ 15467–79, а также Техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Применение этих нормативных актов было критически важно для формирования обоснованных заключений о соответствии оборудования стандартам безопасности, качестве и техническому состоянию. Одной из сложностей стало определение ориентировочной стоимости устранения недостатков, поскольку детальный расчет требовал бы проведения отдельных диагностических и ремонтных работ, выходящих за рамки данной экспертизы. Все предпринятые экспертные действия были направлены на предоставление суду максимально точных, объективных и научно обоснованных результатов.

1. Соответствуют ли параметры Двухколонного фрезерного обрабатывающего центра техническим требованиям, указанным в документах на указанный товар, который является предметом по договору купли-продажи оборудования?
2. Имеются ли дефекты, неисправности в поставленном оборудовании? В случае выявления дефектов, неисправностей, несоответствий по техническим характеристикам, какие из них являются существенными, какие устранимыми? Какова стоимость устранения недостатков?
3. В случае выявления существенных недостатков, позволяют ли они эксплуатировать оборудование по назначению?
4. Являются ли выявленные недостатки эксплуатационными или производственными?