Экспертиза №123569

Объектом настоящей судебной инженерно-технической экспертизы являлось промышленное оборудование — термопластавтомат, предназначенный для литья полимерных материалов под давлением. Данное оборудование представляет собой сложную инжекционно-литьевую машину, включающую гидравлические системы, узлы впрыска, механизмы смыкания пресс-формы и электрические компоненты. В ходе исследований особое внимание уделялось деталям корпуса, лакокрасочному покрытию, а также функциональным элементам, таким как штоки гидроцилиндров. Выявленные особенности и потенциальные дефекты оборудования легли в основу экспертного анализа.

Список исследуемых объектов:

• Термопластавтомат модель TA-1600DS, инжекционно-литьевая машина для изготовления деталей из термопластичных полимерных материалов.
• Материалы дела № А40-62947/22-51-450, включая договор поставки оборудования, акты осмотра и экспертизы, руководство пользователя, габаритные чертежи и судебные документы.

Основной целью проведения судебной инженерно-технической экспертизы стало всестороннее изучение представленного термопластавтомата для установления наличия дефектов, определения причин их возникновения, а также оценки их существенности и влияния на работоспособность оборудования. Перед экспертами стояла задача провести комплексный анализ технического состояния промышленной машины, которая используется для формования полимерных изделий. Сложности в процессе работы были связаны с необходимостью детального обследования сложной гидравлической и электромеханической системы, идентификации различных типов повреждений — от нарушений лакокрасочного покрытия до следов механического воздействия на движущихся элементах. Экспертам нужно было применить специализированные знания и методы для дифференциации дефектов, обусловленных производственными процессами, транспортировкой, погрузочно-разгрузочными операциями или сборкой и монтажом оборудования.

Для достижения поставленных целей эксперты использовали ряд прикладных методов. Был применен органолептический метод для визуального осмотра и фиксации видимых дефектов. Метод сопоставления информации позволил сравнить фактическое состояние оборудования с данными, представленными в материалах дела, включая техническую документацию и акты предыдущих осмотров. Также были произведены тестовые испытания оборудования в полуавтоматическом режиме для оценки базовых функций. При проведении экспертизы специалисты руководствовались положениями и требованиями ряда государственных стандартов и технических регламентов, таких как ГОСТ Р 59650-2021 "Литье под давлением полимерных материалов...", ГОСТ 27358-87 "Пресс-формы...", ГОСТ 12.1.019-2017 "Электробезопасность...", ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное...", а также ГОСТы, регулирующие требования к объемным гидроприводам (17752-81, 18464-96, 17411-91). Особое внимание уделялось ГОСТ 27.002-2015 "Надежность в технике" и ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции" для корректного определения и классификации дефектов (критический, значительный, малозначительный, устранимый, неустранимый). Эти нормативы помогали определить, насколько выявленные нюансы соответствуют установленным техническим условиям и стандартам безопасности, что обеспечивало объективность и научную обоснованность экспертного заключения.