Экспертиза №60450

Объектами исследования выступали теплообменные пластинчатые разборные аппараты и входящие в их состав металлические пластины, предназначенные для использования в системе теплоснабжения блочно-модульных котельных. На части пластин были выявлены признаки обширных солевых отложений, точечной и сквозной коррозии. Экспертизой установлено, что химический состав материала пластин не соответствовал заявленным стандартам, что могло существенно повлиять на их эксплуатационную стойкость и подверженность коррозионным процессам.

• Теплообменные пластинчатые разборные аппараты типа ЭТ-062с-16-101 с серийными номерами:
  • ЭТ-062с-14-0054
  • ЭТ-062с-14-0055
  • ЭТ-062с-14-0056
  • ЭТ-062с-14-0057
• Теплообменные пластины, выполненные из листового материала (габаритные размеры 1505х497 мм), в частности:
  • Пластина "П" с признаками обширных солевых отложений светло-жёлтого цвета (80–90% от общей площади поверхности) в сочетании с точечной и сквозной коррозией, включая 14 сквозных отверстий диаметром 0,5–1,0 мм.
  • Пластина "Н", новая, без признаков эксплуатации, загрязнений и следов коррозии, использованная как образец.
  • Партия из 405 демонтированных пластин, имеющих признаки, аналогичные Пластине "П".

Целью проведенной экспертизы являлось всестороннее исследование и установление первопричин возникновения коррозии на металлических компонентах теплообменных пластинчатых разборных аппаратов. Перед экспертом стояла задача не только идентифицировать факторы, способствующие разрушению металла, но и, в случае выявления комплексного воздействия, определить процентное соотношение влияния каждого из них. Работа требовала глубокого понимания процессов коррозии металлов, специфики эксплуатации теплообменного оборудования в условиях котельных и анализа нормативно-технической документации. Особое внимание уделялось оценке химического состава применяемых материалов и условий эксплуатации, таких как качество используемой воды. Экспертиза также включала критический анализ и проверку данных, представленных в ранее сделанных заключениях других специалистов.

В процессе работы эксперты преодолевали сложности, связанные с необходимостью комплексного подхода, сочетающего результаты выездного осмотра объектов с данными лабораторных исследований. Применялись методы анализа технической документации согласно нормативно-технологическим требованиям, а также расчетно-аналитические и лабораторные методики. Исследование опиралось на ГОСТ Р 53677-2009, ГОСТ Р ИСО 15547-1-2009, ГОСТ 15518-87, ГОСТ 5632-2014, ГОСТ 31865-2012, РД 153-34.1-17.465-00, а также Технические Условия ТУ 3612-001-66731314-2010 и ТУ 3612-001-10693375-2012. Также проверялось соответствие Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressuure Vessels and for General Applications. Designation: A240/A240M-13c, ISO 5832/II, ASTM F 67−89, ГОСТ 22178-76 и ГОСТ 18321-73. Значимым нюансом стало выявление несоответствия заявленного химического состава стали реальному, что требовало подтверждения посредством специализированных лабораторных испытаний. Детально изучались возможные факторы, такие как электрохимическая коррозия от блуждающих токов и щелевая кислородная и углекислотная коррозия, с учетом данных о высокой жесткости воды в системе.

1. Какова причина появления коррозии на металле аппаратов теплообменных пластинчатых разборных типа ЭТ-062с-16-101 с заводскими номерами ЭТ-062с-14-0054, ЭТ-062С-14-0055, ЭТ-062С-14-0056, ЭТ-062с-14-0057?

2. В случае выявления нескольких факторов, повлиявших на возникновения коррозии, определить их процентное соотношение.