Экспертиза №70928

Объектами данной экспертизы являлись металлические шары различных диаметров и марок стали, предназначенные для использования в подшипниках качения. Ключевой особенностью объектов было наличие разной степени коррозии на их поверхностях, что могло повлиять на определение некоторых характеристик, таких как сферичность и высота неровностей. Шары были упакованы согласно требованиям, обеспечена их сохранность до момента начала исследования.

• Шары металлические, диаметр 22,225 мм, заявленная марка: G 2000 AISI 52100.
• Шары металлические, диаметр 8 мм, заявленная марка: G 1000 AISI 1010.
• Шары металлические, диаметр 5,556 мм, заявленная марка: G 1000 AISI 1010.

Целью проведения данной комплексной химической и инженерно-технической судебной экспертизы было всестороннее изучение представленных металлических шаров для определения ряда их характеристик. Перед экспертами стояла задача установить допустимость использования этих шаров в точных подшипниках с учетом требований главы 6 ГОСТ 3722-2014, определяющей степень точности. Также необходимо было выявить полный химический состав сплава, из которого изготовлены шары, и подтвердить, что этот сплав является сталью, пригодной для ковки. Важным аспектом исследования стало определение способа изготовления шаров (литье, штамповка или ковка), а также факта подверженности их поверхности полировке в процессе производства. Заключительный вопрос касался величины отклонения от номинального диаметра шаров, выраженного как в миллиметрах, так и в процентном соотношении.

В ходе работы эксперты преодолели сложности, связанные с наличием коррозии на поверхности некоторых образцов, что затруднило определение характеристик точности, таких как сферичность и предельная высота неровностей. Для достижения поставленных целей были применены различные методы исследования, включая визуальный осмотр, измерительный метод (с использованием микрометра МК-25), рентгенофлуоресцентный анализ для определения элементного состава, металлографическое исследование для изучения микроструктуры (с использованием инвертированного металлографического микроскопа Axiovert 40 MAT), а также измерение твердости по Роквеллу (с применением твердомера УТ 5011). Исследование проводилось с учетом требований ГОСТ 3722-2014 «Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия» и ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу», а также справочных данных по металловедению и технологии обработки металлов. Особое внимание было уделено деталям технологического процесса, таким как холодная штамповка, механическая обработка, цементация и закалка.

1. Какова допустимость использования шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 с учетом требований главы 6 ГОСТа 3722-2014 (степень точности) в точных подшипниках?

2. Каков химический состав шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100? Является ли сплав в указанных шарах сталью, пригоден ли он для ковки?

3. Каким способом изготовлены шары Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 (литье/штамповка/ковка)?

4. Подвергалась ли в процессе изготовления шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 их поверхность полировке?

5. Какая величина отклонения от номинального диаметра шаров: Шар 8,00 мм G1000 AISI 1010, Шар 5,556 мм G 1000 AISI 1010, Шар 22,225 мм G 2000 AISI 52100 в процентном выражении в миллиметрах?