Экспертиза кухонного оборудования при приёмке в Москве №72405

Партия профессионального кухонного оборудования хранилась на складе в Москве после поставки по государственному контракту. Спор возник при приёмке техники для пищеблоков: заказчик поставил под сомнение её качество, комплектность, техническое состояние и соответствие условиям поставки.

• Пароконвектоматы двух типов — 4 единицы с подставками.
• Электронные товарные весы двух типов — 50 единиц.
• Тепловая техника — 19 котлов, сковород и плит.
• Машины для обработки продуктов — 37 единиц 5 назначений.
• Посудомоечное оборудование — 6 машин, линии раздачи пищи — 2 комплекта.
• Холодильные камеры и шкафы — 34 единицы нескольких типов.

Материалы дела включали контракт со спецификацией, акт проверки качества, претензию поставщика, руководства по эксплуатации и паспорта изделий. Всего эксперты осматривали около 150 единиц по 21 товарной позиции. Крупногабаритная техника находилась в транспортной таре на нескольких участках склада, поэтому эксперты выстроили осмотр по группам оборудования.

Спор касался приёмки профессионального кухонного оборудования, поставленного по государственному контракту. Требовалось провести товароведческую экспертизу и проверить период изготовления, признаки эксплуатации, ремонта либо замены частей. Эксперты также сопоставляли качество, комплектность, техническое состояние и потребительские свойства техники с условиями поставки и нормативно-технической документацией. Отдельно проверяли соответствие каждой позиции ассортименту и назначению, заявленным в спецификации.

Экспертизу провела комиссия экспертов в области товароведения и инженерно-технической экспертизы. Они выехали на склад в Москве, где находилась вся партия для пищеблоков. Работа охватила около 150 единиц: от товарных весов и машин для обработки продуктов до холодильных камер, тепловой техники и линий раздачи. На месте эксперты распределили осмотр по функциональным группам техники.

Эксперты применили экспертный осмотр — последовательную проверку каждой товарной группы — и фиксировали состояние техники на фотографиях. По маркировке и паспортам они соотносили единицы с 21 позицией спецификации. По каждому наименованию эксперты вскрывали транспортную тару одной доступной единицы конкретного товара, проверяли индивидуальную упаковку, комплектующие, внешнее состояние и сведения об изготовлении.

1. Номенклатура — сверка типов и количества техники со спецификацией поставки.
2. Упаковка — проверка транспортной тары, внутренней защиты и маркировки.
3. Комплектность — сопоставление узлов и принадлежностей с паспортами изделий.
4. Состояние — внешний осмотр корпусов, рабочих частей и следов эксплуатации.
5. Работоспособность — пробное включение электронных весов в электрическую сеть.

Трёхфазного питания для крупного оборудования на складе не было, поэтому его проверку в работе заменили сопоставлением внешнего состояния, комплектности и паспортных характеристик. Этот приём соответствует алгоритму товароведческой проверки партии: эксперты оценивали каждый доступный диагностический признак и связывали его с условиями поставки. Включение весов в сеть они использовали для проверки работоспособности.

Виды упаковки эксперты классифицировали по «ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения». Характеристики товарных весов и пределы допустимой погрешности они сопоставляли с «ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования». Требования к машинам и электрическому оборудованию проверяли по ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», используя сведения из технической документации изготовителей.