Экспертиза №132748

Объектами исследования выступали специализированное технологическое оборудование, применяемое для серийного производства фасонных отливок по инновационной технологии газомодельного литья (ЛГМ), а также сопутствующая техническая и договорная документация. Особенностью данной экспертизы стал комплексный анализ как физических характеристик оборудования, так и его соответствия проектным и нормативным требованиям.

Исследование включало детальное изучение материалов, определяющих конструкцию и функциональность пресс-формы, методов ее разработки и изготовления, а также качества тестовых образцов продукции. Были проанализированы различные версии цифровых моделей и чертежи, что позволило сравнить исполнение с проектными замыслами.

• Пресс-форма для ЛГМ (газомодельного литья), предназначенная для изготовления деталей "Башмак 1-2 неповоротный ПЛ-100.40.016-2" и "Балочка центрирующая 1835.01.012"
• Заверенная копия искового заявления
• Заверенная копия договора
• Заверенная копия спецификации к договору
• Копия чертежа "Балочки центрирующей" (отливки)
• Копия чертежа "Башмака 1-2 неповоротного" (отливки)
• Проект пресс-формы (3D-модель) - Вариант №1 (с ручной задувкой)
• Письмо начальника литейного производства о командировке
• Копия акта контрольной проверки качества пресс-формы от 07.08.2021
• Копия товарной накладной об отправке пресс-формы
• Проект пресс-формы (3D-модель) - Вариант №2 (с задувкой инжектором) и внесенные изменения в Вариант №1
• Копия акта контрольной проверки качества пресс-формы от 08.10.2021
• Копия накладной (экспедиторской расписки) на доставку
• Копии платежных поручений об оплате заказа по спецификации

Основной целью данной судебной инженерно-технической экспертизы стало проведение всесторонней оценки пресс-формы, предназначенной для газомодельного литья (ЛГМ), с особым вниманием к ее соответствию условиям заключенного договора, приложенным спецификациям и установленным техническим требованиям. Перед экспертами стояла задача определить, в какой степени изготовленная пресс-форма для производства конкретных деталей, а именно "Башмак 1-2 неповоротный" и "Балочка центрирующая", соответствует как первоначальным проектным 3D-моделям, так и действующим государственным стандартам и иным техническим условиям. Кроме того, требовалось оценить общую пригодность данного оборудования к полноценной эксплуатации в производственном цикле и возможность получения из него продукции, соответствующей заданным качественным параметрам. Работа включала в себя преодоление значительных сложностей, таких как детальный анализ обширного массива специализированной технической документации, включая сложные инженерные чертежи и цифровые 3D-модели, а также глубокую проверку производственных и эксплуатационных характеристик высокотехнологичного оборудования. Особое внимание было уделено влиянию конструктивных решений пресс-формы на стабильность технологического процесса литья и потенциальное возникновение дефектов при длительной эксплуатации. Значимым нюансом, требовавшим особого подхода, была ситуация, когда одна пресс-форма предназначалась для одновременного изготовления различных типов отливок, что часто накладывает специфические технологические ограничения и вызовы.

Для достижения поставленных целей экспертизы был задействован комплекс проверенных аналитических и практических методов исследования. Работа началась с тщательного изучения всех предоставленных материалов дела, что включало анализ как правовой документации, такой как договоры и спецификации, так и всестороннее исследование технических документов, актов контрольных проверок и платежных поручений. В процессе анализа активное использование нашли различные государственные стандарты и нормативно-технические документы, включая, но не ограничиваясь, ГОСТ Р 2.601–2019, ГОСТ 27358–87, ГОСТ 12019–2021, ГОСТ Р ИСО 13372–2013, ГОСТ Р 51293–2022, ГОСТ Р ЕН 13018–2014, ГОСТ Р 27.102–2021 и ГОСТ 15467–79. Ключевым этапом стал выездной визуально-инструментальный осмотр непосредственно на месте расположения, в ходе которого было проведено скрупулезное изучение пресс-формы с применением фотофиксации и точных измерений с использованием калиброванного измерительного оборудования. Одной из наиболее сложных, но решающих задач, было проведение тестовых запусков оборудования для экспериментального изготовления образцов продукции. Этот практический подход позволил экспертам непосредственно наблюдать за работой пресс-формы в реальных условиях производства, выявить возможные эксплуатационные недостатки и оценить качество готовых изделий, проверяя их на соответствие геометрическим размерам и состоянию поверхности. Совокупный информационный и ситуационный анализ всех полученных данных позволил сформировать объективное и аргументированное заключение.

1. Соответствует ли пресс-форма для ЛГМ (газомодельного литья), изготовленная Исполнителем и переданная Заказчику (без учета последующих после указанной даты конструктивных изменений) условиям Договора и Спецификации и непосредственно 3D-модели (Вариант №1 - с ручной задувкой)?

2. Соответствует ли пресс-форма для ЛГМ (газомодельного литья), изготовленная Исполнителем и переданная Заказчику (без учета последующих после указанной даты конструктивных изменений), существующим требованиям ГОСТ, ТУ и иным существующим техническим условиям и требованиям?

3. Является ли пресс-форма, изготовленная Исполнителем пригодной для эксплуатации при производстве деталей "Башмак 1-2 неповоротный ПЛ-100.40.016-2" и "Балочка центрирующая 1835.01.012"?

4. Возможно ли получить годную продукцию, а именно, детали "Башмак 1-2 неповоротный ПЛ-100.40.016-2" и "Балочка центрирующая 1835.01.012" на пресс-форме, изготовленной Исполнителем?

5. В случае непригодности пресс-формы, изготовленной Исполнителем, для эксплуатации при производстве деталей "Башмак 1-2 неповоротный ПЛ-100.40.016-2" и "Балочка центрирующая 1835.01.012" определить причину невозможности использования и являются ли выявленные дефекты производственными или они получены в процессе эксплуатации?

6. Определить стоимость устранения недостатков?