Экспертиза №102216

В рамках судебной инженерно-технической экспертизы исследовался многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ (числовым программным управлением) модели ROVERKFT2231, предназначенный для работы с плитными материалами (ДСП, MDF) и массивом дерева в производстве мебели. Данное оборудование выполняет операции плитного раскроя («Nesting»), вертикального и горизонтального сверления, выборки пазов и фрезерной обработки с автоматической сменой инструмента. Оно позиционируется как решение для предприятий, требующих гибкости и простоты использования на ограниченных производственных площадях.

Особое внимание в ходе экспертизы было уделено выявленным несоответствиям в комплектации, особенностям установки электрошкафа, а также наличию различных недокументированных изменений и отсутствию отдельных элементов, указанных в техническом описании, что могло повлиять на функциональность и безопасность эксплуатации.

Перечень исследованных объектов:

1. Обрабатывающий центр с ЧПУ модели ROVERKFT2231, [серийный номер удален], год производства 2019.
2. Материалы дела № А40-41031/21-82-258, включающие:
   • Договор купли-продажи № 16/M/2019-AL от 03.06.2019 г. с приложениями.
   • Корреспонденцию между участниками процесса.
   • Транспортную накладную, счет-фактуру, акт пуско-наладки оборудования, уведомление о готовности и отгрузке, претензию.
   • Технические отчеты и скриншот экрана компьютера.
   • Подтверждение заказа и электронную переписку.
   • Инструкции по эксплуатации.

Цель проведения судебной инженерно-технической экспертизы заключалась в комплексном анализе поставленного оборудования для выявления его соответствия заявленным характеристикам, комплектации по договору, а также установления причин возникновения потенциальных дефектов на производимой продукции. Одной из ключевых задач было определение, является ли оборудование новым или использованным, какова его фактическая наработка, проходило ли оно техническое обслуживание, и присутствуют ли механические повреждения или износ. Экспертам предстояло оценить возможность использования оборудования по его функциональному назначению для многооперационной обработки с учетом договорных характеристик, а также идентифицировать существенные недостатки или неисправности, препятствующие эксплуатации, и установить, являются ли они следствием неправильной эксплуатации или производственными дефектами. Особое внимание уделялось анализу появления сколов на выпускаемой продукции, определению их причин, включая влияние эксплуатации, настроек режимов работы, качества инструмента и материалов, а также оценке характера недостатков – устранимые они или требуют несоразмерных расходов.

В процессе работы эксперты столкнулись с рядом сложностей, включая некорректное оформление технической документации к договору, где "техническая спецификация" фактически являлась "техническим описанием", что могло привести к разночтениям существенных условий поставки. Проведение исследования включало выезд на место установки оборудования в Петрозаводске, где осуществлялся визуальный осмотр, фотофиксация, функциональные тесты и анализ системных журналов обрабатывающего центра. Применялись методы информационного и ситуационного анализа, а также изучение нормативно-технической документации, включая ГОСТ 27935-88 для определения дефектов на плитных материалах, ГОСТ 10632-2014, регламентирующий требования к древесно-стружечным плитам, и ГОСТ Р 50571.5.52-2011/МЭК 60364-5-52:2009, регулирующий выбор и монтаж электропроводок. Также были использованы Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» и ряд других ГОСТов, для всесторонней оценки соответствия оборудования и качества его работы установленным стандартам безопасности и качества.

Перед экспертами были поставлены следующие вопросы:

1. Соответствует ли оборудование, его комплектация, заявленным характеристикам, указанным в договоре? Если нет, то в чем выражается несоответствие?
2. На момент проведения экспертизы:
   • является ли оборудование новым или выбывшим в эксплуатации?
   • сколько часов оборудование эксплуатировалось?
   • имеются ли признаки механического износа оборудования?
   • проводилось ли техническое обслуживание оборудования?
   • имеются ли на оборудовании следы механического повреждения?
3. Возможно ли использование оборудования в соответствии с его функциональным назначением для многооперационной обработки по указанным в договоре характеристикам?
4. Имеются ли у поставленного оборудования существенные недостатки, неисправности, препятствующие его эксплуатации? Если такие недостатки имеются, являются ли выявленные дефекты следствием неправильной эксплуатации?
5. При выпуске продукции:
   • имеются ли на выпускаемой на оборудовании продукции сколы?
   • если на выпускаемой продукции имеются сколы, каковы причины возникновения сколов при использовании оборудования?
   • если имеется продукция со сколами, могли ли они возникнуть вследствие ненадлежащей эксплуатации оборудования?
   • если имеется продукция со сколами, могли ли они возникнуть при эксплуатации оборудования с неверными настройками режимов работы?
   • если имеется продукция со сколами, могли ли они возникнуть вследствие применения низкокачественного инструмента (фрезы)?
   • если имеется продукция со сколами, могли ли они возникнуть вследствие применения низкокачественного материала?
6. Имеют ли недостатки устранимый характер, либо данные недостатки не могут быть устранены без несоразмерных расходов или затрат?
7. Соответствует ли комплектация поставленного оборудования договору поставки, приложениям к нему и спецификации?
8. Соответствует ли качество поставленного оборудования требованиям договора, приложений к нему и спецификации, а также соответствует ли поставленное оборудование обязательным требованиям, установленным действующим законодательством?
9. Соответствует ли качество производимой на оборудовании продукции тем требованиям, которые указаны для такой продукции в технической документации на оборудование?