Экспертиза №115965

Объектом исследования явилось комплексное криогенное оборудование, предназначенное для использования в испытаниях изделий ракетно-космической техники. Это оборудование включает в себя сложную систему, состоящую из множества агрегатов и узлов, разработанных для обеспечения точного температурного контроля и хранения газов при специфических условиях. Особенностью объектов исследования являлся их высокотехнологичный характер и требование строжайшего соответствия проектной и конструкторской документации, а также нормативам промышленной безопасности.

Дополнительно к оборудованию, в рамках экспертизы были изучены обширные пакеты технической и проектной документации, включая арбитражное дело, конструкторскую документацию, технические паспорта, спецификации, руководства по эксплуатации, а также сопроводительные и нормативные документы. Такая документация является неотъемлемой частью каждого узла и системы, обеспечивая понимание их функционирования, характеристик и требований к производству и эксплуатации.

• Комплект компрессорного оборудования:
  • Компрессор гелиевый основной, 2 ступени, подача 180-2160 кг/ч, давление нагнетания до 2,7 МПа, потребляемая мощность 1420 кВт, масса 34000 кг.
  • Компрессор гелиевый закачной сухой, потребляемая мощность 120 кВт, масса 6000 кг.
  • Ресивер гелиевый, объем 25 м3, рабочее давление 0,6 МПа, высота 6780 мм, масса 3826 кг.
• Оборудование контура очистки:
  • Блок осушки и маслоочистки гелия, рабочее давление до 2,7 МПа, температурный уровень 293-313°К, масса 7735 кг.
  • Блок низкотемпературной очистки гелия, в составе адсорбера азота (рабочее давление 2,7 МПа, температурный уровень 80°К, масса 1010 кг) и адсорбера неона (рабочее давление 1,6-1,8 МПа, температурный уровень 30°К, масса 380 кг).
  • Теплообменник с изоляцией K-flex АТ1, габариты 4508x2000x750 мм, масса 2550 кг.
  • Теплообменник с изоляцией K-flex АТ2, габариты 4500x980x600 мм, масса 1700 кг.
  • Теплообменник АТ8, диаметр 840x3650 мм, масса 550 кг.
  • Блок низкотемпературной очистки гелия высокого давления, состоящий из дефлегматора (диаметр 850 мм, высота 5010 мм) и теплообменника АТ9.
  • Адсорбер осушки гелия высокого давления, рабочее давление 3,5 МПа, температурный уровень очистки 293-313°К, масса 210 кг, габариты 2025x712 мм.
• Оборудование рефрижераторного контура:
  • Рефрижератор гелиевый с блоком турбодетандеров первой и второй ступеней, азотной ванной, теплообменниками АТ4 и АТ5, рабочее давление 2,7 МПа, масса 12680 кг, габариты 18652x2700x3413 мм.
  • Электронагреватель гелиевый ЭН1, мощность 53 кВт, габариты: диаметр 412 мм, высота 2755 мм, масса 455 кг.
• Оборудование регенерации:
  • Адсорбер с изоляцией k-flex АД7, габариты: диаметр 1312 мм, высота 3568 мм, масса 2680 кг.
  • Электронагреватель гелия ЭН5, температура нагрева 20-288 К, мощность 15 кВт, габариты: диаметр 360 мм, высота 1745 мм, масса 98 кг.
  • Электронагреватель азота ЭН4, мощность 34 кВт, габариты: диаметр 332 мм, высота 2230 мм, масса 328 кг.
  • Электронагреватель азота ЭН3, мощность 34 кВт, габариты: диаметр 332 мм, высота 2220 мм, масса 328 кг.
  • Электронагреватель гелия ЭН2, температура нагрева 20-288 К, мощность 34 кВт, габариты: диаметр 332 мм, высота 2200 мм, масса 328 кг.
• Система азотообеспечения:
  • Резервуар жидкого азота, вместимость 30630 кг, объем 40 м3, рабочее давление 0,6 МПа, габариты: диаметр 3424 мм, высота 7768 мм, масса 13300 кг.
  • Испаритель атмосферный азотный ИСП1, поверхность теплообмена 19 м2, рабочее давление 0,2-0,6 МПа, габариты 1000x400x4700 мм, масса 300 кг.
  • Испаритель атмосферный азотный ИСП2, поверхность теплообмена 19 м2, рабочее давление 0,2-0,6 МПа, габариты 1000x400x4700 мм, масса 300 кг.
  • Испаритель атмосферный азотный ИСП3, поверхность теплообмена 230 м2, рабочее давление 0,2-0,5 МПа, габариты 1500x1200x4700 мм, масса 500 кг.
• Оборудование вакуумирования:
  • Вакуумная система TURBOLAB 90i.
  • Вакуумный датчик PTR 90N.
  • Ловушка азотная заливная.
  • Комплект сильфонных шлангов.
  • Комплект вакуумной арматуры.
• Комплект газоаналитического оборудования:
  • Гигрометр КВГ-1/4-Т.
  • Комплекс хроматографический газовый "Хромос" ГХ-1000.
  • Система пробоподготовки газа СПГ-В-Д2-ФП-Р.
  • Система пробоподготовки газа СПГ-В-ДЗ-ФП-Д-Р.
  • Комплект газоаналитического оборудования по КР-3517/2Д.
• Система автоматизированного контроля и управления в комплекте.
• Комплект криогенных и теплых трубопроводов.
• Комплект арматуры и фильтров.
• Контрольно-измерительные приборы (КИП).
• Система аварийного дренажа азота:
  • Емкость для слива испарения, диаметр 3960 мм, высота 3600 мм, вместимость 35 м3.
  • Поддон, диаметр 6500 мм, высота 4270 мм, вместимость 92 м3.
• Оборудование системы предупреждения аварийной ситуации на рефрижераторе:
  • Ресивер для снабжения газостатических подшипников турбодетандеров, рабочее давление 3 МПа, габариты: диаметр 1230 мм, высота 3000 мм.
  • Встроенные нормально открытые клапаны.
  • Гелиевая система пневмоуправления.
• Материалы дела № А40-66862/2021.
• Обширная техническая и проектная документация, включая паспорта, спецификации, перечни элементов, схемы, руководства по эксплуатации, акты приема-передачи, договоры и задания на внесение изменений.

Основной целью проведения данной инженерно-технической экспертизы являлось установление соответствия изготовленного криогенного оборудования проектной и конструкторской документации. Экспертам предстояло тщательно проанализировать, насколько фактически изготовленные элементы и системы соответствуют утвержденным чертежам, спецификациям и техническим требованиям, изложенным в документации по договору. Особое внимание уделялось оценке возможных отклонений, их характеру и масштабу. Дополнительной, но не менее важной задачей, была оценка возможности приведения оборудования в соответствие с документацией в случае обнаружения несоответствий. Экспертное исследование стремилось предоставить суду исчерпывающие ответы на поставленные вопросы, основываясь на объективных данных и специализированных знаниях в области криогенной инженерии и промышленного производства.

В процессе работы эксперты сталкивались со сложностью анализа обширного объема специализированной технической документации, включающей множество томов проектных решений, чертежей и эксплуатационных руководств. Применялись такие методы, как органолептический метод исследования, натурный осмотр объектов, изучение нормативной документации и специализированной литературы, а также метод сопоставления требований нормативно-технической документации с фактическим состоянием оборудования. Экспертная работа включала выездной осмотр на территории предприятия-изготовителя в Московской области, где было осмотрено крупногабаритное оборудование, часть которого хранилась в упакованном виде на открытых площадках. В ходе осмотра уделялось внимание отсутствию механических повреждений и соответствию условий хранения особенностям оборудования. В качестве регулирующих документов использовались ГОСТ Р ЕН 13018-2014, ГОСТ 2.001–2013, ГОСТ 15467-79, ГОСТ Р 27.102-2021, ГОСТ 12969-67, а также федеральные законы и специализированные нормы, такие как Федеральный закон от 31.05.2001 г. № 73-ФЗ «О государственной судебно-экспертной деятельности в Российской Федерации» и Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и комплект других нормативно-технических документов, регламентирующих промышленную безопасность и технические параметры оборудования под давлением.

1. Соответствует ли изготовленное криогенное оборудование конструкторской документации, принятой по Акту приема-передачи от 30.10.2015г., подписанному между сторонами, и Акту от 17.12.2015г., подписанному между другими участниками, если нет, то в какой части?
2. Соответствует ли изготовленное криогенное оборудование Проектной документации, разработанной по Договору с номером (Раздел 5. Подраздел 7. Книга 2. Технологические решения. Технологическая часть технического проекта на криогенную систему. 0972-ИОС7ТХ2 изм.2 взамен инв.№2013.64. Том 5.7.2.), если нет, то в какой части?
3. Если криогенное оборудование не соответствует Проектной документации, разработанной по договору с номером (Раздел 5. Подраздел 7. Книга 2. Технологические решения. Технологическая часть технического проекта на криогенную систему. 0972-ИОС7ТХ2 изм.2 взамен инв.№2013.64. Том 5.7.2.) и конструкторской документации, принятой по Акту приема-передачи от 30.10.2015г., составленному между сторонами, и Акту от 17.12.2015 составленному между другими участниками, то возможно ли привести оборудование в соответствие с откорректированной проектной документацией и конструкторской документацией?
4. Возможно ли хранение криогенного оборудования на необорудованной строительной площадке без ущерба оборудованию?