Экспертиза №9387

Объектом экспертного исследования является измеритель диаметра кабеля двухкоординатный, предназначенный для использования в промышленных условиях. В процессе осмотра были отмечены некоторые особенности объекта, такие как отсутствие идентификационной таблички, наличие следов эксплуатации в виде потертостей и загрязнений, а также следы ремонтных работ на внутренних элементах. На момент проведения осмотра измеритель находился в неработоспособном состоянии, будучи демонтированным с производственной линии. Конструкция измерителя не предусматривает элементов для пломбировки, что не позволяет предотвратить несанкционированный доступ к его внутренней части.

• Измеритель диаметра кабеля двухкоординатный «D18-2» («В18-2000»)
• Высокоскоростная экструзионная линия 60+25 мм с одинарным намотчиком 800 мм (место установки измерителя)

Технические характеристики измерителя диаметра кабеля двухкоординатного «D18-2» («В18-2000»):

• Рабочая зона, квадрат со стороной: 18 мм
• Минимальный измеряемый диаметр: 0,2 мм
• Погрешность измерения диаметра в центре рабочей зоны: ±2,5 мкм
• Погрешность в пределах рабочей зоны: ±7 мкм
• Разрешающая способность: 0,1 мкм
• Масса консоли: 7,0 кг
• Повторяемость измерений: 1,0 мкм
• Время экспозиции: 0,1 мкс
• Частота регистрации измерений: 10…2000 Гц
• Питание, сеть: 50-60 Гц; 85-265 В; 5 Вт
• Габаритные размеры (длина, высота, ширина), не более: 210 мм, 200 мм, 65 мм
• Масса, не более: 2 кг
• Средний срок службы: 10 лет

Первостепенной целью назначенной судебной инженерно-технической экспертизы являлось всестороннее исследование измерителя диаметра кабеля двухкоординатного, являющегося ключевым элементом производственного процесса, для определения наличия в нем дефектов, препятствующих его функциональному использованию по прямому назначению. Экспертной группе предстояло детально проанализировать текущее состояние оборудования, учитывая, что на момент осмотра оно было демонтировано с высокоскоростной экструзионной линии и заявлено как неработоспособное. Особое внимание было уделено визуальным признакам эксплуатации, таким как потертости и загрязнения, а также критическому факту отсутствия идентификационной таблички, что потребовало тщательной верификации объекта с использованием прилагаемой технической документации и специализированного программного обеспечения. Проведение первичного осмотра непосредственно на месте дислокации оборудования, в производственном цехе, с обязательным присутствием представителей обеих сторон процесса, позволило зафиксировать исходное состояние, собрать необходимые доказательства и уточнить контекст использования прибора. На этом этапе активно применялись методы экспертного осмотра, органолептического анализа, а также критическое сопоставление данных из представленных документов с фактическим состоянием измерителя. Эти первоначальные шаги сформировали прочную основу для дальнейшей, более углубленной технической диагностики, нацеленной на точное выявление первопричин предполагаемых неисправностей.

Следующий, не менее важный этап работы был сосредоточен на глубоком анализе причин выявленных дефектов. Задача заключалась в определении того, являются ли обнаруженные недостатки следствием заводского брака, использования некачественных материалов, конструктивных недоработок, некорректных технических решений разработчика или же нарушением эксплуатационных норм со стороны пользователя, включая пренебрежение требованиями технического паспорта и отклонение производственной среды от параметров, установленных соответствующими стандартами, такими как ГОСТ 15150-69, упомянутый в постановлении. Одной из значительных технических сложностей, преодолеваемых экспертами, стало то, что подтверждение и детализация неисправности контроллера, являющегося составной частью конструкции измерителя, потребовали проведения лабораторного диагностирования, осуществляемого в специализированной аттестованной лаборатории, что повлекло за собой необходимость безопасной транспортировки объекта. Важным методологическим нюансом явилось выявление отсутствия в конструкции измерителя адекватных элементов для пломбировки, что потенциально могло бы осложнить контроль за несанкционированными вмешательствами, но было учтено при анализе. В ходе всего экспертного процесса строго соблюдались положения Федерального закона "О государственной судебно-экспертной деятельности", а также проверялись соответствия Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и другим применимым национальным стандартам, регламентирующим надежность и маркировку оборудования. Применялись стандартизированные инструментальные методы измерений, данные которых, в совокупности с результатами лабораторных тестов, обеспечили формирование объективной и научно обоснованной картины. Последняя, но не менее важная часть исследования заключалась в оценке принципиальной возможности устранения всех выявленных неисправностей и определении приблизительной стоимости необходимых ремонтных и доработочных работ, учитывая специфику производства и отсутствие развитой сети сервисного обслуживания у производителя такого оборудования.

1. Имеет ли измеритель диаметра кабеля D18-2 недостатки, не позволяющие его использовать по назначению?

2. Являются ли недостатки прибора следствием:

   • заводского брака, в том числе, некачественной сборки, применения производителем некачественных материалов и т.п.;

   • недостатков конструктивных, технических решений разработчика;

   • нарушения покупателем правил его эксплуатации, изложенных в техническом паспорте, включая несоблюдение требований по техническому обслуживанию и (или) отклонение производственной среды от параметров, установленных ГОСТом 15150-69?

3. Являются ли недостатки прибора устранимыми? Если да, то какова стоимость устранения недостатков?