Экспертиза №98889

В рамках проведения экспертизы был исследован гибкий видеоэндоскоп, предназначенный для оптического контроля внутренних полостей технических объектов. Его конструкция включает гибкую рабочую часть с подвижным дистальным наконечником и миниатюрной видеокамерой. Осмотр выявил характерные признаки эксплуатации, такие как потертости и мелкие царапины на корпусе, а также вспученности и проступания внутренней оболочки рабочей части, особенно ближе к дистальному наконечнику. При тестировании в рабочем режиме были зафиксированы периодические "срывы" видеоизображения, указывающие на потенциальные функциональные недостатки видеокамеры, проявляющиеся при определенных механических воздействиях.

• Гибкий видеоэндоскоп ЭВГ.6.1500.0 (заводской номер удален): Оборудование для оптического контроля, оснащенное гибкой рабочей частью длиной 1,5 метра. Дистальный наконечник обладает подвижностью с углом изгиба +/- 120 градусов и интегрированной видеокамерой с подсветкой. Управление наконечником осуществляется посредством рукоятки.
• Паспорт МИУШ.463437.001-01ПС на изделие (заводской номер удален).
• Руководство по эксплуатации МИУШ.463437.001-01РЭ.

Целью проведения судебной инженерно-технической экспертизы являлась комплексная оценка технического состояния гибкого видеоэндоскопа, включая выявление внешних и внутренних дефектов, анализ их потенциальной взаимосвязи, а также определение возможного вклада нарушения условий эксплуатации в их возникновение. Перед экспертом также стояла задача установить характер выявленных недостатков — производственный или эксплуатационный, и оценить способность оборудования к дальнейшему использованию по назначению в соответствии с сопроводительной документацией. Проведение исследования было сопряжено с необходимостью проведения тщательного визуального осмотра и функционального тестирования сложного технического устройства, что требовало глубоких знаний в области неразрушающего контроля и электроники. Экспертами были применены методики, описанные в ГОСТ Р ИСО 13372-2013 "Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения" и ГОСТ Р 27.605-2013 "Надежность в технике (ССНТ). Ремонтопригодность оборудования. Диагностическая проверка" для определения технического состояния, а также использован органолептический метод и метод натурного осмотра. Сбор первичных данных также включал изучение специализированной научно-технической литературы и сопоставление информации из рабочей и эксплуатационной документации с фактическим состоянием объекта.

В процессе работы эксперты столкнулись с задачей выявления скрытых дефектов, что потребовало детального анализа поведения видеоэндоскопа в различных режимах эксплуатации, включая воздействие на гибкую рабочую часть в пределах допустимых и критических значений. Был произведен осмотр внутренней оболочки световода, проявлявшейся как спиралевидные вспученности, и зафиксированы особенности функционирования видеокамеры, проявлявшиеся в виде "срывов" видеоизображения. Особое внимание было уделено установлению типа дефектов — были ли они вызваны конструктивными недоработками, производственными ошибками или же являлись следствием нарушений правил эксплуатации, таких как изгиб рабочей части с недопустимым радиусом, проталкивание в агрегат с чрезмерным усилием или защемление дистальной части. При этом применялись положения ГОСТ Р 2.601-2019 "ЕСКД. Эксплуатационные документы", ГОСТ Р 58764-2019 "Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические. Общие требования" и ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005) "Контроль неразрушающий. Основные термины и определения". Сложность заключалась в необходимости исключения внутренних повреждений проводников без деструктивного вскрытия рабочей части, что требовало использования косвенных методов оценки и анализа поведения прибора, а не прямого доступа к внутренним элементам.

1. Оценить общее техническое состояние эндоскопа.
2. Имеются ли внешние дефекты на рабочей части эндоскопа (вспученности, царапины, вмятины, проступание внутренней оболочки, разрыв отдельных волокон оплётки)?
3. Имеются ли внутренние дефекты рабочей части эндоскопа?
4. Могут ли выявленные внешние дефекты быть взаимосвязаны с внутренними дефектами и если да, то каким образом?
5. Могут ли выявленные дефекты являться следствием нарушения условий эксплуатации (изгиб рабочей части радиусом менее допустимого, проталкивание рабочей части эндоскопа в исследуемый агрегат через технологическое отверстие с чрезмерным усилием, вытягивание рабочей части эндоскопа из агрегата при загнутой дистальной части (защемление рабочей части)?
6. Имеются ли в видеоэндоскопе производственные дефекты (недостатки) или дефекты (недостатки), возникшие вследствие ненадлежащей эксплуатации?
7. В связи с выявленными недостатками имеется ли возможность использования по назначению данного видеоэндоскопа в соответствии с паспортом на изделие и руководством по эксплуатации?