Экспертиза №134694

Объектами исследования выступали производственная Линия грануляции отходов SJ2 125 HGM и материалы арбитражного дела. Линия грануляции предназначена для переработки и гранулирования твёрдых полимерных отходов, таких как ПВД, ПНД, ПП, АБС, ПС, ЛПВД, с фракцией до 16 мм. Заявленная производительность оборудования составляет до 300 кг/ч при общей установленной мощности 228 кВт. Основное назначение линии — переработка пластика, что позволяет получить готовые гранулы, пригодные для дальнейшего использования.

Оборудование, произведенное в Китае, характеризуется как автоматизированная система, предназначенная для эффективной и стабильной работы. Особенности его конструкции включают оптимизированные элементы трансмиссии, гидравлическую систему для замены сеток и стандартную электрическую систему управления, обеспечивающую безопасность персонала и функционирование самого оборудования.

• Линия грануляции отходов SJ2 125 HGM:
  • Общие характеристики: Предназначение – для ПВД, ПНД, ПП, АБС, ПС, ЛПВД; переработка твердых полимеров до 16 мм; производительность до 300 кг/ч.
  • Энергетические параметры: Общая установленная мощность 228 кВт; потребляемая мощность 159.6 кВт.
  • Основные компоненты и их характеристики:
    • Подача сырья: Ленточный конвейер (мощность двигателя 1.1 кВт, длина 4300 мм, ширина 350 мм, контроль загрузки посредством частотного преобразователя).
    • Узел загрузки материала: Засыпной бункер со шнековым дозатором (размер загрузочного окна 865x920 мм, управление частотным преобразователем, система защиты от перегрузок).
    • Экструдер первой стадии: Мощность двигателя 75 кВт, асинхронный, 380В, 1460 об./мин.; инверторное управление; редуктор ZLYJ-250-16-I; диаметр шнека 125 мм; длина шнека 3000 мм; соотношение L/D 1:24; материал шнека 38crMOAL; атмосферная зона дегазации; 9 зон нагрева (хомутовые керамические и металлические нагреватели, мощность 62 кВт); опциональная система охлаждения; шиберный фильтр расплава (размер сетки 300x300 мм); мощность двигателя кассеты 5.5 кВт; патронные и хомутовые металлические нагреватели (мощность 23.4 кВт); габариты 5500x1260x2400 мм.
    • Фильтр на первом каскаде: Гидравлический двухканальный.
    • Экструдер второй стадии: Мощность двигателя 30 кВт, асинхронный, 380В, 1460 об./мин.; инверторное управление; редуктор JZQ-600-16-II; диаметр шнека 125 мм; переливная зона дегазации; 4-5 зон нагрева (хомутовые, полухомутовые, металлические, керамические); мощность нагрева 10.6 кВт; опциональная система охлаждения; шиберный одноканальный гидравлический фильтр расплава (размер сетки 240x240 мм); мощность нагрева 11.9 кВт; габариты 2840x1650x2100 мм.
    • Узел грануляции: Мощность двигателя 2.2 кВт; тип грануляции/резки – стренгновая, холодная резка; фильера 270x70x38 мм; фрезерный стренгорез (мощность двигателя 4 кВт, инверторное управление); водяное охлаждение (ванна охлаждения стренг 6м с направляющими и обдувом стренг, мощность двигателя 2.2 кВт).
    • Системы транспортировки и хранения: Пневмотранспорт (3 секции); бункер-циклон с заслонкой 1м³ для накопления гранул. Опционально – вибросито.
    • Шкаф управления: Отдельностоящий; 114 термоконтроллеров; габариты 1200x600x2000 мм.
• Материалы арбитражного дела №А41-39061/2022 в 2-х томах.

Целью проведения данной комиссионной инженерно-технической экспертизы стало детальное установление соответствия состояния поставленного оборудования – Линии грануляции отходов SJ2 125 HGM – требованиям действующего законодательства, применимой технической документации и условиям договорных обязательств по поставке. Перед экспертами стояла задача не только выявить любые потенциальные несоответствия и дефекты, но и дать оценку их устранимости, а также определить принципиальную возможность последующего монтажа и успешного ввода оборудования в эксплуатацию. Проведение данного исследования было сопряжено с рядом специфических сложностей. Во-первых, оборудование находилось в нескомплектованном и неупакованном состоянии, не проходило монтаж и пусконаладочные работы, оставаясь в первоначальном виде "как получено от поставщиком". Во-вторых, на протяжении всего периода исследования оборудование подпадало под гарантийные обязательства, что накладывало ограничения на применение инвазивных или разрушающих методов контроля и требовало сохранения целостности конструкции. В-третьих, одной из существенных трудностей стало отсутствие полного пакета эксплуатационной и технической документации, включая паспорт изделия и подробные инструкции по монтажу, обслуживанию и ремонту, необходимой для корректной и безопасной эксплуатации. В распоряжении экспертов имелось лишь общее руководство, что потребовало дополнительного анализа нормативных актов для восполнения информационных пробелов.

Для достижения поставленных целей эксперты применили комплексный подход, включающий несколько ключевых методов исследования. В рамках выездного этапа был осуществлен тщательный визуальный осмотр Линии грануляции отходов, сопровождающийся подробной фотофиксацией каждого узла и компонента. Этот метод позволил зафиксировать видимые дефекты и несоответствия. Параллельно проводился обширный информационный и ситуационный анализ материалов арбитражного дела, включая изучение договорных условий, что позволило сопоставить фактическое состояние оборудования с заявленными требованиями. Особое внимание уделялось анализу широкого спектра нормативно-технической документации. Была проведена проверка на соответствие Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», а также многочисленным государственным стандартам, таким как ГОСТ Р 51293-2022 «Оценка соответствия», ГОСТ 12.1.009-2017 «Электробезопасность. Термины и определения», ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 23594-79 «Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Маркировка», ГОСТ 2.601-2019 «Эксплуатационные документы» и ГОСТ Р 50571.5.52-2011/МЭК 60364-5-52:2009 «Электроустановки низковольтные». Кроме того, проводилась проверка работоспособности отдельных функциональных модулей линии на холостом ходу. Такой подход позволил выявить как производственные, так и конструктивные недостатки, формируя объективную картину готовности оборудования к эксплуатации и возможным доработкам.

1. Определить с выездом на объект исследования соответствует ли состояние поставленного оборудования - Линия грануляции отходов SJ2 125 HGM требованиям действующего законодательства к оборудованию такого типа, технической документации, условиям договора.
2. Если несоответствие имеется, то является ли выявленное несоответствие устранимым?
3. Возможно ли устранение выявленных несоответствий в процессе проведения монтажных и пуско-наладочных работ?
4. Возможно ли осуществить монтаж, ввод поставленного оборудования в эксплуатацию?