Экспертиза качества шаблонов для лопаток в Самаре №57232

Металлические шаблоны и контршаблоны предназначались для контроля профиля лопаток в машиностроительном производстве. Спор касался качества поставленных измерительных приспособлений и их возможной доработки после входного контроля. Неоднородный состав партии определил выборку по всем 11 группам рабочих чертежей.

• Партия продукции — 576 металлических шаблонов и контршаблонов в 22 комплектах.
• Выборка для измерений — 88 изделий из всех групп чертежей.
• Лабораторные образцы — 64 изделия для инструментального контроля размеров.
• Конструкторская документация — 11 комплектов рабочих чертежей на контрольные приспособления.
• Входной контроль — 15 копий актов по отдельным поставкам.
• Поставка продукции — договорные и товаросопроводительные материалы по двум партиям.

Материалы дела отражали передачу продукции и разногласия о её качестве. Эксперты сопоставляли сведения о приёмке с чертежами, осмотренными изделиями и результатами инструментальных измерений.

Спор о качестве поставленных шаблонов требовал проверить их геометрию по рабочим чертежам. Суд также поставил вопрос о доработке контрольных приспособлений после дат входного контроля. Электротехническая экспертиза охватывала 11 групп шаблонов для разных профилей лопаток и две партии поставки. Проверка касалась каждой группы, поскольку комплекты предназначались для разных ступеней и отличались числом изделий.

Экспертизу провели эксперты в области технологии машиностроения, металлорежущих станков, инструментального контроля и изделий из металлов. Они работали с материалами дела, выехали в Самару и осмотрели партию на производственной площадке. В лаборатории эксперты сопоставили поступившие образцы с конструкторской документацией и выполнили измерения. Каждую техническую задачу они связали с наблюдаемыми признаками, способом фиксации и группой рабочих чертежей:

• Идентификация изделий — сопоставление формы, назначения и маркировки с рабочими чертежами.
• Выборочный контроль — случайный отбор 88 изделий из партии объёмом 576 единиц.
• Инструментальные измерения — проверка размеров штангенциркулем Micron и поверочным угольником ЧИЗ.
• Условия измерений — контроль температуры цифровым термометром МЕГЕОН-26300 и фотофиксация операций.

Для каждой группы эксперты сравнивали размеры рабочих поверхностей с обозначениями и допусками на соответствующем чертеже. Визуальная идентификация охватывала форму элементов и нанесённую маркировку. Инструментальный контроль включал проверку линейных размеров, взаимного положения поверхностей и возможной последующей механической обработки. Эксперты соотносили наблюдения с записями входного контроля и номенклатурой соответствующей группы поставленной продукции.

Объём выборки эксперты рассчитали с учётом размера партии и представительства всех 11 групп чертежей. Затем они случайно отобрали по 8 изделий каждой группы и зафиксировали выбор фотографиями. Такая схема распределила образцы по всей номенклатуре поставленных шаблонов и связала каждый образец с чертежом. Первый стандарт задавал план выборочного контроля, второй — процедуру случайного отбора штучной продукции:

• Расчёт — ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.
• Отбор — ГОСТ 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции (с Изменением №1).