Экспертиза №103328

Объектами исследования являлись футеровка барабана мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) и сопутствующие материалы дела, связанные с ее эксплуатацией и возникшими дефектами. Футеровка, как ключевой компонент мельницы, предназначена для обеспечения защиты внутренней поверхности барабана от интенсивного износа в условиях работы с абразивными материалами, а также для повышения эффективности процесса измельчения руды путем захвата и подъема измельчающей среды, с последующим ее падением.

В условиях промышленной эксплуатации футеровка подвергается значительным ударным и истирающим нагрузкам, особенно при измельчении крупного рудного материала. Конструкция футеровочных плит, выбор их материала (традиционно чугун, марганцовистая или хромистая сталь, а также резина) и определенный профиль (например, ребристые, волнистые или гладкие формы) имеют критически важное значение как для долговечности самой футеровки, так и для общей эффективности функционирования мельницы. Любые отклонения, такие как ненадлежащая фиксация элементов футеровки или образование зазоров между ее компонентами, могут привести к снижению производительности оборудования, неконтролируемым протечкам пульпы и преждевременному разрушению крепежных элементов, что в свою очередь влечет за собой увеличение эксплуатационных расходов и простои.

• Футеровка барабана мельницы мокрого самоизмельчения (ММС), включая:
• Лифтер боковой низкий стороны разгрузки Р151155.02-01
• Лифтер торцовый внешний Р151155.08-01
• Лифтер центральный высокий Р151155.05
• Плита торцовая внешняя Р151155.06.00
• Лифтер центральный низкий Р151155.04
• Плиты торцовые внутренние Р151155.07.00
• Плита межлифтерная Р151155.01.00
• Лифтер боковой высокий стороны загрузки Р151155.03
• Лифтер боковой высокий стороны разгрузки Р151155.03-01
• Материалы дела № А58-4922/2020.

Целью проведенной судебной инженерно-технической экспертизы стало детальное исследование многочисленных дефектов футеровки барабана мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) для выявления и определения их первопричин. Перед экспертами стояла задача установить, были ли обнаруженные проблемы, такие как отсутствие устойчивой фиксации футеровочных элементов, ослабление крепежных болтов, формирование недопустимых зазоров между компонентами, вызваны ненадлежащим качеством изготовления самих деталей футеровки, недостатками в ее конструктивном исполнении, либо нарушениями, допущенными в процессе монтажа оборудования. Исследование фокусировалось на критически важных аспектах функционирования футеровки, несущей ответственность за защиту корпуса мельницы и эффективное измельчение рудного материала крупностью до 1 метра. Значительной сложностью для экспертной группы явился тот факт, что на момент проведения выездного осмотра оборудование было уже демонтировано, что потребовало от экспертов максимально тщательного анализа доступных демонтированных элементов футеровки, сопоставления их фактических размеров и состояния с проектной документацией, а также изучения архивных материалов дела и актов рекламаций для восстановления полной хронологии событий и характера выявленных дефектов. При проведении работы было необходимо обеспечить объективность и полноту исследования, несмотря на отсутствие возможности наблюдать работающую мельницу или процесс ее монтажа.

Для всестороннего анализа и формирования обоснованных результатов, экспертами был применен комплекс специализированных методов и подходов. В ходе исследования использовался органолептический метод для первичной оценки состояния деталей, метод сопоставления фактических характеристик элементов футеровки с данными, указанными в проектной и сопроводительной документации, а также с условиями производственных договоров. Особое внимание уделялось изучению нормативно-правовых актов, отраслевых правил и технических регламентов, регламентирующих требования к подобному промышленному оборудованию. В частности, были проанализированы ГОСТ 12367-85 «Мельницы трубные помольных агрегатов», ГОСТ 27.002-2015 «Надежность в технике», ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции», а также специализированные Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, регулирующие работу горно-металлургической промышленности. Проводились точные инструментальные измерения геометрических размеров деталей футеровки с использованием специализированных приборов, таких как рулетка и штангенциркули, что позволило выявить отклонения от проектных размеров. Применение методов анализа и синтеза данных способствовало формированию комплексного представления о природе дефектов. Дополнительно изучалась специальная техническая литература по вопросам дробления, измельчения и обогащения полезных ископаемых, что обеспечило глубину инженерной оценки и понимание влияния мельчайших отклонений на общую работоспособность и безопасность эксплуатации оборудования. Такой многогранный подход позволил экспертам преодолеть сложности, связанные с демонтажем объекта, и провести всестороннее исследование.

1. Отсутствие устойчивой фиксации футеровки и степень фиксации является следствием некачественного изготовления футеровки, конструктивных недостатков футеровки или следствием некачественного монтажа?
2. Ослабление болтов футеровки – это следствие некачественного изготовления футеровки, конструктивных недостатков футеровки или некачественного монтажа?
3. Является ли наличие зазоров между элементами футеровки следствием некачественного изготовления футеровки, недостатков конструктивного исполнения или некачественного монтажа?
4. Обеспечивает ли качество изготовления, конструктивное исполнение футеровки, в том числе геометрические размеры элементов футеровки, плотное прилегание футеровки к стенкам барабана ММС?
5. Оценить влияние отклонения геометрических размеров деталей футеровки, образующих зазоры до 20 мм, свыше 20 мм между деталями, на возможность ослабления, разрушения болтов крепления футеровки, на возможность протечки материала (пульпы) через болтовые соединения и на возможность перекоса, обрыва и разрушения деталей футеровки (лифтеров, плит) при эксплуатации под нагрузкой, в том числе при измельчении рудного материала крупностью до 1 метра.
6. Способен ли крепеж футеровки в составе комплекта товара, при фактическом конструктивном исполнении обеспечить такую фиксацию футеровки, что при эксплуатации под нагрузкой, в том числе при измельчении рудного материала крупностью до 1 метра, исключалось бы возникновение любых из выявленных недостатков: ослабление, обрыв крепежа, протечка материала (пульпы) через болтовые соединения, перекос, обрыв, разрушение (трещины и расколы) плит и лифтеров?
7. Обеспечивает ли фактическое конструктивное исполнение футеровки расклинивание ее лифтеров и плит в ММС, т.е. прижимают ли лифтеры межлифтерные плиты к корпусу барабана и к смежным лифтерам, образуя жесткое без зазора футерующее кольцо, обеспечивающее неподвижность массива футеровки относительно барабана ММС?
8. Определить, появление дефектов, указанных в рекламационных актах, является следствием: конструктивных недостатков футеровки, некачественного изготовления футеровки или некачественного монтажа футеровки?